[发明专利]轨道置于热区的长温区真空热处理炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空热处理设备，特别是一种适于真空热处理细长金属构件的轨道置入热区的长温区真空热处理炉。它适用于工作温度范围不超过1050℃的长温区（大于四米）真空热处理细长金属构件。属于真空热处理技术领域。

背景技术

真空热处理技术，即真空与热处理两个专业相结合的综合处理技术，通常是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行。我国真空热处理技术已经有了飞速发展，但特殊形状金属构件的真空热处理炉却很稀少。目前，能进行特长尺寸金属构件热处理的真空热处理炉较少，通常结构是将加热室下面设计成可以拉出来的结构，这种结构处理较长金属构件的温度均匀性较差，浪费大量空间，操作麻烦，使用可靠性低。如专利授权公告号为CN2913385Y的“超长材料高温卧式真空热处理炉”，公开的就是这种结构的炉型。而常规热处理炉处理工件长度小于三米，料车采用常见的电动或液压叉车。如果金属构件较长（三米到五米），则叉车的悬臂需要加长，料车叉子容易弯曲，因此，对特长尺寸金属构件热处理也不可取。一般情况下温区长度大于四米的为长温区。由于长温区真空热处理炉在处理较长金属构件时的温度均匀性、各温区段风冷效果上、进出料等方面均有一定的难度，因此，迄今为止没有理想的用于较长金属构件的真空热处理设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种轨道置于热区的长温区真空热处理炉，解决了现有结构处理较长金属构件存在的温度均匀性差，可靠性低，操作麻烦、费工、费时等问题，其结构分布设计合理，工件受热均匀、节能，装卸工件平稳、操作灵活、运行安全方便，能满足较长金属构件的真空热处理时保持温度均匀性的要求。

本发明所采用的技术方案是：该轨道置于热区的长温区真空热处理炉，包括炉壳、组装在炉壳内的加热室、真空机组、风冷系统、外料车以及PLC自动控制系统，其特征在于：所述炉壳采用卧式水冷套双侧开门结构，为常规炉型长度的3倍，炉壳内的加热室设计成二个方型单体，二个方型单体结合处采取错层连接结构，炉壳内设置三个分别由磁性调压器独立控制的加热温区，炉壳外配备了三套各自独立的真空机组，二套左、右外循环风冷系统，链传动机构驱动的外料车沿外料车轨道往复移动，外料车轨道与加热室内轨道为无缝对接，运行在内、外轨道上的单独结构的料盘小车串联组成长料盘，料盘小车利用耐高温陶瓷和耐热钢材料制成的轮架和车轮采用拆卸式结构，承载工件的料盘小车在外料车带动下进、出加热室，通过PLC自动控制系统对真空机组和风冷系统的机械泵、气动阀门以及三个加热温区进行联锁保护控制。

所述真空机组单套使用或二套同时使用或三套同时使用。

所述风冷系统单套使用或者二套同时使用。

所述外料车采用电机驱动减速机带动的以张紧轮和拖辊支撑的长传动链的链传动机构。

本发明具有的优点及积极效果是：本发明是常规炉型长度的3倍，虽然均温区较长，但工件受热均匀，同时装卸工件平稳、操作安全方便，整体结构设计合理，可以用于一般细长金属构件的真空热处理。炉壳采用卧式水冷套双侧开门结构，加热室设计成二个单体方型加热室，方便维修安装，二个加热室结合处采取错层连接结构，防止热量散失。加热温区设计成三段温区，分别由三个磁性调压器独立控制温区，通过加大头尾温区功率以补偿边部热量损失。此种设计能保证长度5000毫米的温区范围内温度均匀性±3℃。为了快速达到工作真空度要求，轨道置于热区的长温区真空热处理炉配备了三套真空机组，可单套或多套同时使用，这样即满足了真空度的要求，又节省了能源。为使工件冷却速度均匀，设计了二套外循环风冷系统，可单套或二套同时使用。外料车的轨道和加热室的炉床轨道实现无缝对接，外料车的牵引组件与加热室料盘插接，装有工件的料盘随同外料车进出加热室，装、卸工件平稳安全，可实现长距离运输传动。承载工件的料盘小车随同工件一起进行真空热处理，在1050℃的高温环境下能保持其真空性能和机械强度。本发明重点设计了四节串联组装的料盘小车，每节料盘小车的轮架和轮子都方便拆卸。四节料盘小车串联在一起后，物料进出更加灵活方便，同时也易于更换备件。料盘小车轮子组件优选了耐高温的陶瓷和耐热钢材料，由于耐热钢和陶瓷在1050℃温度时，抗变形能力强，机械强度高，料盘小车轮子在此温度时和炉床耐热钢轨道不粘接，所以采用这种结构的加热室料盘小车，为整体结构设计奠定了坚实的基础。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步描述。

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的A部放大结构示意图；

图3是本发明物料装炉前的一种使用状态示意图；