[发明专利]一种用于钻井泵的润滑装置

说明书

技术领域

本发明涉石油及天然气钻井设备领域，具体的讲涉及一种用于开采石油及天然气的用于钻井泵的润滑装置。

背景技术

随着石油及天然气开采发展，钻井深度不断加深，对钻机的“心脏”设备--钻井泵提出越来越高的要求，要求钻井泵功率越来越大，还要求钻井泵易损件的使用寿命越来越长。钻井泵的易损件之一是缸套活塞。要延长缸套活塞的寿命，在缸套活塞本身的材质和结构一定的条件下，作为使用条件方面，必须要非常好的解决缸套活塞的润滑问题。

现在的钻井泵为解决缸套活塞的润滑问题，通常在油箱的基础上另设置个润滑装置，以传送润滑油对缸套活塞进行有效的润滑。请参考图1，图1为现有钻井泵与润滑装置配合的结构示意图。如图所示，钻井泵100包括底座110、机架120及油箱130；底座110立于地面，机架120安装于底座110上，油箱130设置于底座110上，油箱130内盛放有润滑油，底座110与机架120配合以承载所述钻井泵100的其它器件；润滑装置140安装在一独立的小车150上，该润滑装置140通过各软管141与油箱130及钻井泵100的缸套活塞连接；从而润滑装置140将油箱130内的润滑油吸出并经过冷却过滤后通过软管141将润滑油传送到钻井泵的缸套活塞，而对缸套活塞进行润滑。显而易见地，现有的润滑装置140通过小车150而单独安装，增大了整个钻井泵的体积，在整个钻井泵的使用与运输过程中均不方便；另外，小车150离钻井泵的各个部件距离均较远，为保证整个润滑装置140对钻井泵缸套活塞的润滑作用，需要使用比较长的软管141以传送润滑油，且各个软管141的设置还需略大于其所连接的两部件之间的距离，这样不仅浪费了制作软管141的材料，而且各个软管141的布局影响整个钻井泵的整体美观。

因此有必要提供一种改进的用于钻井泵的润滑装置，以减小钻井泵的体积，并使钻井泵的使用与运输更方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于钻井泵的润滑装置，该润滑装置可全部布局安装于所述钻井泵上，不需要另外安排空间安装所述润滑装置，减小了整个钻井泵体积与重量，钻井泵的运输与使用更方便。

为实现上述目的，本发明提供一种用于钻井泵的润滑装置，所述钻井泵包括底座、机架、油箱及十字盖板，所述底座立于地面，所述机架安装于所述底座上，所述油箱设置于所述底座上，所述油箱内盛放有润滑油，所述十字盖板可拆卸地安装于所述机架上，且所述十字盖板与底座之间形成有收容空间；其中，所述润滑装置包括分别通过管道连通的粗过滤器、油泵、精过滤器及冷却器，所述粗过滤器安装于所述机架的一侧，且所述粗过滤器与所述油箱连通，所述油泵安装于所述底座的一侧，所述油泵的进油口与所述粗过滤器连通，所述精过滤器的两端分别与所述油泵的出油口及冷却器的进油口连通，所述精过滤器安装于所述收容空间内，所述冷却器安装于所述十字盖板上，所述冷却器的出油口通过管道与钻井泵的缸套活塞连接。

较佳地，所述粗过滤器与所述油泵位于所述底座或机架的同一侧。

较佳地，各个所述管道均为钢管。

本发明的有益效果：本发明的用于钻井泵的润滑装置，由于所述粗过滤器安装于所述机架的一侧，所述油泵安装于所述底座的一侧，所述精过滤器安装于所述收容空间内，所述冷却器安装于所述十字盖板上，使得在不需另外设置装置承载所述润滑装置，同时也不需要另外增大所述钻井泵的体积的情况下，可将整个所述润滑装置装设于所述钻井泵上，因此减小了整个钻井泵的体积与质量，且所述润滑装置与所述钻井泵连接为一体，更方便了所述钻井泵的使用与运输；另外，所述润滑装置的各部件均安装于所述钻井泵上，有效减小了所述润滑装置各部件之间相互连通的管道的长度，节约了所述钻井泵的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为现有钻井泵与润滑装置配合的结构示意图。

图2为本发明用于钻井泵的润滑装置与钻井泵配合的立体结构图。

图3为图2所示的另一角度的结构示意图。

图4为图2所示的再一角度的结构示意图。

 

具体实施方式