[发明专利]烛式过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及置于反应器的内部对催化剂进行拦截的过滤装置，具体地说是一种烛式过滤器。

背景技术

在石油化工、有机化工、精细化工以及煤化工的生产工艺中，有许许多多的反应需要采取催化剂来加快化学反应的速度。催化剂的使用基本上有两种方式：一种是催化剂固定，工作液流过催化剂进行反应；还有一种是催化剂随工作液混合在一起流动进行催化反应。对于后一种情况，在反应完成后，有两种处理方法：一种是将反应液输出到反应器外边，用过滤器将催化剂进行拦截，然后净液输出，含有催化剂的浓液再用泵和管线送回反应器再次使用；还有一种是，将过滤装置置于反应器的内部，直接对催化剂进行拦截，净液排出，催化剂留在反应器内，继续工作。

对于置于反应器内部的过滤装置，一般采用烛式过滤器。如在1,4-丁二醇（BDO）的生产中，在BDO反应器中，工作介质是由甲醛、乙炔，在催化剂的作用下，生成丁烯二醇。烛式过滤器分布在反应器内部的一定直径圆周内，数量可为若干个（根据工艺计算要求可进行数量调整）。设备中间有搅拌装置进行搅拌，在反应器内部，甲醛和乙炔在催化剂的作用下生成丁烯二醇。化学反应完成后，反应液先进入烛式过滤器，将催化剂拦截在反应器内，继续工作，而反应产物流出，在设备外进入下一步工序。过滤精度可在1~200μm自由选择，过滤效率可达到98％以上或更高。采用这种过滤方法的好处是，不需要外部过滤器对催化剂进行分离，也不需要外部的泵和管线对含催化剂液体进行回输，节省了占地空间和设备数量，增加了安全和可靠度。

现有的烛式过滤器一般有芯式烛式过滤器和叠片式烛式过滤器。这种烛式过滤器的结构强度低，能承受的压差小，过滤面积小，只适用于小型的反应器；并且不具备反洗功能；不能实现连续工作，更换滤芯不便。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种结构强度高，能承受较大的压差，适用于大型反应器的烛式过滤器。

按照本发明的技术方案：一种烛式过滤器，包括滤筒及套在所述滤筒外的过滤层，所述滤筒上开有多个进液口，所述过滤层由抱箍固定在所述滤筒外，所述滤筒的一端插接在滤器骨架上，所述滤器骨架内固定有多块径向翅板，所述翅板纵向延伸进所述滤筒的内部并支撑所述滤筒，所述滤筒另一端由固定在所述滤器骨架上的滤器上盖压紧在所述滤器骨架上，所述滤器骨架的另一端开有排液口。

所述翅板有四块，呈十字形分布。所述滤筒内固定有纵向的反洗管，所述反洗管从所述滤器骨架的排液口伸出。所述反洗管固定在所述多块翅板的交接中心管内。所述抱箍分成轻型抱箍及重型抱箍，所述过滤层的两端由所述重型抱箍固定，所述过滤层的中部由所述轻型抱箍固定。所述过滤层的两端分别设置有橡胶套。所述滤筒与所述过滤层之间设置有丝网。所述过滤层由滤布螺旋形缝制而成。

本发明的技术效果在于：本发明将滤筒安装在滤器骨架上，滤器骨架对滤筒起支撑作用，增加了滤筒的强度，使滤筒可以承受较大的压差；滤筒及过滤层为可拆卸结构，便于组装、维护和更换过滤层；具有单独的反洗管，可以单个反洗，不影响其它过滤器的正常过滤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为图1中的B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图3中，包括反洗管1、滤器骨架2、滤器上盖3、滤筒4、丝网5、过滤层6、轻型抱箍7、重型抱箍8、橡胶套9、翅板10、排液口11、进液口12等。

如图1~图3所示，本发明是一种烛式过滤器，包括管状的滤筒4，在滤筒4的筒壁上开有多个进液口12。

本发明将滤筒4安装在滤器骨架2上。滤器骨架2也是管形，其下部的管径逐渐缩小，呈倒圆锥形，倒圆锥形的底部形成过滤器的排液口11，倒圆锥的底端设置有安装法兰。滤器骨架2的上端设置有外法兰，外法兰上开有环槽，滤筒4的一端，图1中所示为下端，插接在滤器骨架2外法兰的环槽内。滤器骨架2内固定有多块径向翅板10，本实施例中翅板10有四块，呈十字形分布。翅板10纵向向上延伸进入滤筒4的内部，对滤筒4起支撑作用。滤筒4的上端由螺栓连接在滤器骨架2上的滤器上盖3压紧在滤器骨架2上，拆开滤器上盖3，可以取下滤筒4。

滤筒4内固定有纵向的反洗管1，反洗管1固定在多块翅板10的交接中心管内，并从滤器骨架2的排液口11伸出。