[发明专利]光距传感装置的制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种光距传感装置的制作方法，尤其涉及一种运用在便携式通讯产品中的光距传感装置的制作方法。

【背景技术】

在移动电话等便携设备快速发展的过程中，人们对产品的功能性要求越来越强，而且对其使用的舒适度也提出了更高要求，同时还追求产品体积的迷你型，这就对产品内的电池要求提高。因为功能越来越强，需要用电的地方越来越多，而产品体积的迷你型就使得电池体积也随之减小，由此，运用在移动电话等便携设备中的用于调节光度及控制省电模式的传感装置也随之而现。

相关技术的移动电话等设备中用于调节光度及控制省电模式的传感装置包括光距传感装置(光距即为光敏传感器、距离传感装器)，其设有基板，设置在所述基板上的相隔一定距离的光敏传感器、距离传感器和LED光源以及分别盖设其上的透镜单元。

相关技术的光距传感装置的制作方法是先将所述光敏传感器、距离传感器和LED光源设置在所述基板上，然后通过一体成型工艺形成若干组所述光距传感装置组成的传感器板，再通过切割得到若干组相互独立的所述光距传感装置。然而，相关技术光距传感装置的制作方法制作出的光距传感装置其LED光源发出的红外光可以不通过反射而直接传送到所述距离传感装器，这就会影响到所述光距传感装置的工作性能，甚至使其无法正常工作。

因此，实有必要提出一种新的光距传感装置的制作方法克服上述问题。

【发明内容】

本发明需解决的技术问题是提供一种简单、低成本的光距传感装置的制作方法。

根据上述的技术问题，设计了一种光距传感装置的制作方法，其目的是这样实现的：一种光距传感装置的制作方法，该方法包括如下步骤：

步骤A、提供一基板；

提供若干组光距传感单元，每组所述光距传感单元包括互相相隔一定距离的光敏传感器、距离传感器和LED光源且所述光敏传感器和所述距离传感器位于所述LED光源的同一侧；

提供一模具，所述模具设有若干组与所述光距传感单元位置相对应的模型，每组所述模型包括三个向所述模具内凹陷的凹槽和一个向所述模具外凸出的隔板；

提供聚合热塑料；

提供若干个阻光元件；

步骤B、将若干组所述光距传感单元固定在所述基板上，利用所述聚合热塑料将所有所述光距传感单元完全覆盖；

步骤C、利用所述模具压盖在所述聚合热塑料上，使每组所述模型的三个凹槽分别正对每组所述光距传感单元的光敏传感器、距离传感器和LED光源，使所述隔板位于所述LED光源与所述光敏传感器之间或LED光源与所述距离传感器之间；

步骤D、通过所述模具对所述聚合热塑料进行热固化；

步骤E、移除所述模具，所述凹槽处的聚合热塑料形成透镜单元，所述LED光源与所述光敏传感器之间或所述LED光源与所述距离传感器之间形成收容槽；

步骤F、将若干所述阻光元件分别固定在所述收容槽内；

步骤G、对所述基板进行切割得到若干个光距传感装置，每个所述光距传感装置包括光敏传感器、距离传感器、阻光元件和LED光源。

优选的，所述聚合热塑料为聚合树酯。

优选的，所述隔板的长度大于所述模具到所述基板之间的距离。

与相关技术相比，本发明的光距传感装置的制作方法简单，成本低，所制作出来的光距传感装置能性优。

【附图说明】

图1为本发明光距传感装置的制作方法的步骤流程示意图。

图2为本发明光距传感装置的制作方法制作出的光距传感装置立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，一种光距传感装置的制作方法，该方法包括如下步骤：

步骤A、如图1(a)提供一基板1；

提供若干组光距传感单元2，每组光距传感单元2包括互相相隔一定距离的光敏传感器21、距离传感器22和LED光源23且光敏传感器21和距离传感器22位于LED光源23的同一侧；

提供一模具3，模具3设有若干组与光距传感单元2位置相对应的模型4，每组模型4包括三个向模具3内凹陷的凹槽41和一个向模具3外凸出的隔板42；

提供聚合热塑料5，更优的，本实施方式中，聚合热塑料5为聚合树酯；

提供若干个阻光元件6；

步骤B、如图1(b)所示，将若干组光距传感单元2固定在基板1上，利用聚合热塑料5将所有光距传感单元2完全覆盖；