[发明专利]一种斜齿轮自动复位机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种斜齿轮自动复位机构，尤其涉及一种粉末压制的斜齿轮自动复位机构。

背景技术

粉末压制压力机分为3大类：粉末压制液压机、粉末压制机械压力机和由机械、液压和气动组合而成的综合式压力机。粉末机械压力机按其传动机构又可分为：偏心或曲轴式压力机，肘式或曲柄连杆式压力机和凸轮式或旋转式压力机。自从1957年前联邦德国曼内斯曼公司制造了以浮动阴模为基础的全自动粉末液压机以来，欧洲和日本也相继制造了这类压力机，它具有高压力、高精度、多动作和可使压坯密度均匀的优点，但存在生产率较低、参数的改变非常麻烦和油缸漏油等问题。而粉末机械压力机的特点是：具有高生产率，采用了连续可变的顶端压制方法，可使压坯密度均匀，具有高的脱模压力，可迅速而准确地调节一切压制动作。例如，德国多尔斯托TPA粉末机械压力机，具有高生产率、非同时双向压制和拉下式有压脱模等特点。因此，80年代中期粉末机械压机占有很大优势，粉末液压机大都在高压场合应用。然而，经过不断改进，粉末液压机的结构和压制速度有了很大的发展。由于各种变量输送泵、比例阀、伺服阀和现代电子元件的应用，粉末液压机具有下列特性：在所施压力范围内可使其定位精度达到±0.02mm；可输入理想的压制特性和速度程序，以达到高的重复精度；可以保压和精确地实现各种动作程序，特别是采用合适的压力泵系统可以提供低压大容量和高压小容量液体，在冲程范围内活塞可快速移动，使液压机具有与机械压力机相同数量级的生产率。粉末机械压力机可以配置辅助的气动装置和液压装置，以实现粉末机械压机多动作的功能，同时采用液压过载装置，可以调节施加在机械压力机冲头的最大压力，可防止由于装料过满而出现的过载。这就是由机械、液压和气动组合而成的综合式压力机。它溶机械压力机和液压机于一体，兼有液压机的速度行程可调和机械压力机高效率两者优点；可配置高精度模架，模具、模架更换方便；上冲头有延缓回程装置，脱模时可避免压坯开裂，采用拉下式模架，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯；同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置，粉末压制压力机向高效率、高精度、多动作、微机控制方向发展。但是这个装置零件多，连接复杂，装填粉料不均匀，使得维修和操作不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种斜齿轮自动复位机构，将装粉、压制及成品一次性完成，实现了全过程自动化，大幅度提高了劳动生产效率，降低投资成本，减少了运行费用。

本发明的技术方案是：一种斜齿轮自动复位机构，所述斜齿轮自动复位机构包括上横梁、下横梁、立柱、转动轴和气缸，所述上横梁和下横梁的两端都设有凹槽，所述立柱固定在所述凹槽中，所述下横梁的中间设有模腔，所述转动轴的前端设有送粉末装置，所述上横梁的中间设有轴孔，所述转动轴通过轴孔固定在上横梁上并与上横梁上的气缸连接，所述上横梁与所述转动轴之间设置有复位弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，所述送粉末装置包括粉凸槽、支杆、摆杆、弹簧和装粉盒。

在本发明一个较佳实施例中，所述的模腔高度为20cm。

本发明的一种斜齿轮自动复位机构，将装粉、压制及成品一次性完成，实现了全过程自动化，大幅度提高了劳动生产效率，降低投资成本，减少了运行费用。

附图说明

附图1为本发明斜齿轮自动复位机构一较佳实施例的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、上横梁，2、下横梁，3、立柱,4、转动轴，5、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1，图1是本发明一种斜齿轮自动复位机构，所述斜齿轮自动复位机构包括上横梁1、下横梁2、立柱3、转动轴4和气缸5，所述上横梁1和下横梁2的两端都设有凹槽，所述立柱3固定在所述凹槽中，所述下横梁2的中间设有模腔，所述转动轴4的前端设有送粉末装置，所述上横梁1的中间设有轴孔，所述转动轴4通过轴孔固定在上横梁1上并与上横梁1上的气缸连接，所述上横梁1与所述转动轴4之间设置有复位弹簧。