[发明专利]一种高效散热的超薄电磁炉

说明书

技术领域

本发明涉及厨房烹饪器具领域，特别涉及一种可实现高效散热的超薄电磁炉。

背景技术

现有技术中电磁炉的包括壳体、设于壳体中的散热风扇、线路板、电磁线盘，线路板与电磁线盘一般采用叠层设置。目前，上述电磁炉的通风散热结构中，一般在壳体底部设有进风口，采用从底部进风，吹向线路板以及电磁线盘，其缺点在于：上下叠设的电磁线盘与线路板会占用较多的空间，使得电磁炉的上下空间加大，而为了较好的散热效果，电磁线圈与电路板之间必须留有一定距离，对于采用轴流风扇的电磁炉，由于轴流风扇的厚度限制，会进一步增大电磁炉的上下空间，电磁炉的厚度增加，整体看起来较为笨重，不符合轻便化的要求。

现有市场上出现了电磁炉整体厚度较薄的电磁炉，然而随着电磁炉厚度的减缩，有限的壳体空间对于电磁炉内部配件和电子元器件温升散热的限制成为电磁炉薄型化发展的进一步限制，目前一般采用的散热方式是将线路板和电磁线盘平铺设置后对线路板和电磁线盘进行同时散热，上述方法存在的缺陷是：线路板与电磁线盘的散热需求不同，线路板由于其发热元件较多，其对于发热量大的元件散热需求较高，而电磁线盘由于其发热面积较大，其需求的是大范围的整体散热；另外，线路板上的发热元件各发热量又不同，需要对大热量的发热元件与小热量的发热元件进行区分设置，同时单纯的将发热元件都集中于一个区域进行散热，不仅会导致散热不全面，更严重会导致发热元件性能下降快。由于上述散热的各种需求，使得采用单纯的风道将线路板与电磁线盘进行分隔的方式，并不能很好的达成对线路板及电磁线盘都有很好的散热效果。

上述电磁炉的散热出风结构的技术缺陷，使得电磁炉薄型化的改进遇到较大障碍，影响了电磁炉薄型化的市场需要，同时带来一定的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的问题而提供一种可实现高效散热且使用安全的超薄电磁炉。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高效散热的超薄电磁炉，包括壳体、电磁线盘、散热片和散热风扇，壳体内设有显示电路板和主控电路板，主控电路板上设有绝缘栅双极型晶体管(IGBT)和整流桥堆(UR)，所述主控电路板和电磁线盘均设在散热风扇的下风侧；所述散热片包括IGBT散热片和UR散热片，与散热片相对应，所述散热风扇包括IGBT散热风扇和UR散热风扇；IGBT散热片和IGBT散热风扇设在电磁线盘的一侧，UR散热片和UR散热风扇设在电磁线盘的另一侧。

本发明还可以通过以下技术措施进一步优化：

所述散热风扇为轴流风扇，散热风扇和显示电路板之间设有挡风板。

所述UR散热风扇和IGBT散热风扇并排设置且转动方向相反。

所述显示电路板设在壳体的前部，主控电路板设在壳体的后部。

所述UR散热风扇和IGBT散热风扇之间设有隔板。

所述主控电路板上设有谐振电容和扼流电感，谐振电容设在IGBT散热片的后侧，扼流电感设在UR散热片的后侧。

所述壳体的侧部设有出风口且出风口邻近散热片设置。

所述出风口包括邻近IGBT设置的第一出风口、及邻近UR设置的第二出风口，壳体的侧部包括设于第一及第二出风口间的第三出风口。

所述主控电路板为U形设置，其两侧设有延伸端，所述电磁线盘设于两延伸端之间，IGBT与UR分别设于延伸端上。

所述IGBT固定于IGBT散热片上表面，UR固定于UR散热片上表面。

本发明在与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明超薄电磁炉中将IGBT散热片和IGBT散热风扇设在电磁线盘的一侧，UR散热片和UR散热风扇设在电磁线盘的另一侧，此种结构将主控电路板上的发热量大的IGBT及UR分别对应设置有不同的散热风扇，实现了针对不同发热元件的有效的散热，避免了对主控电路板不同发热元件的集中散热造成的散热不全面，发热元件性能下降的缺陷；同时，IGBT散热风扇在对IGBT散热片进行散热的同时对电磁线盘一侧进行散热，而UR散热风扇在对UR散热片进行散热的同时对电磁线盘另一侧也同时散热，使电磁线盘得到全面的散热，不会留下散热死角。进一步的，两个散热风扇在对IGBT及UR散热片散热的同时对电磁线盘进行交叉散热，使得吹向电磁线盘的风量更大，散热效果提升。

在本发明中，散热风扇为轴流风扇，散热风扇和显示电路板之间设有挡风板，上述挡风板避免了风量损失，使得吹向主控电路板与电磁线盘的风量更大。