[发明专利]空气预热转子的预热模块的制造模具及其方法

权利要求书

1.一种空气预热转子的预热模块的制造模具，其特征在于，其包括一竖直支架，在所述竖直支架的前侧设有横向延伸的一上定位板和一下定位块，所述上定位板上设有一第一销孔；所述制造模具还包括一吊耳座，所述吊耳座包括一上端板、一与该下定位块横向紧靠的下端板、一固定于所述上端板和所述下端板前侧的前端板；所述上端板和所述下端板同侧的边缘对齐，其中所述上端板上设有一与所述第一销孔适配的第二销孔，所述上端板两侧的边缘保持一预设夹角，所述预设夹角的张开方向指向所述竖直支架的前侧；所述制造模具还包括若干顶部设有凹槽的垫块。

2.一种采用权利要求1中所述的制造模具制造空气预热转子的预热模块的方法，所述预热模块由两块侧径向隔板形成一扇形结构，所述预热模块还包括一位于所述扇形结构中间的中间径向隔板，以及设于所述侧径向隔板和所述中间径向隔板之间的横向隔板，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S₁、根据所述空气预热转子的半径和高度切割所述两块侧径向隔板、所述中间径向隔板、所述横向隔板以及一冷热端圆弧壳体；

S₂、确定并标记所述中间径向隔板和侧径向隔板的底边处的定位孔的位置；

S₃、在所述中间径向隔板和侧径向隔板上确定并标记所述横向隔板以及冷热端圆弧壳体的位置；

S₄、在一水平的装配平面内确定并标记一与所述预设角度重合的装配角；

S₅、在所述始边、所述终边以及所述装配角的中心线上放置所述垫块，所述凹槽的延伸方向与所述始边、所述终边以及所述中心线的延伸方向相同；

S₆、在所述凸耳座、所述中间径向隔板和所述侧径向隔板上确定装配尺寸定位线；

S₇、吊装所述凸耳座至所述上定位板，使得所述第一销孔与所述第二销孔对其，校调垂直度后将一第一定位销插入所述第一销孔和所述第二销孔；

S₈、将步骤S₂中的所述中间径向隔板插入位于所述中心线的所述垫块的所述凹槽中，在所述中间径向隔板底部的定位孔中插入第二定位销，所述第二定位销架设于所述垫块上，所述中间径向隔板的后侧与所述凸耳座的前端板划线定位后点焊固定；

S₉、将步骤S₂中的所述两块侧径向隔板分别插入位于所述始边和所述终边的所述垫块的所述凹槽内，并在所述侧径向隔板底部的定位孔中插入第三定位销，所述第三定位销架设于所述垫块上，所述两块侧径向隔板相向的侧面分别抵靠于所述凸耳座的边缘；

S₁₀、所述侧径向隔板和中间径向隔板之间、沿所述安装角的角度张开方向逐块、对称装入所述横向隔板，并随时检查所述横向隔板的定位尺寸及所述侧径向隔板和所述中间径向隔板的平整度；

S₁₁、测量每个由所述横向隔板、侧径向隔板和中间径向隔板围成的格仓的对角线尺寸；

S₁₂、将一冷端栅架与所述侧径向隔板连接，并检查所述冷端栅架外端至所述侧径向隔板外径的尺寸；

S₁₃、划线装配所述冷热端圆弧壳板；

S₁₄、划碰焊螺钉位置线，在所述冷热端圆弧壳板上碰焊螺钉，形成预热模块半成品；

S₁₅、将所述预热模块半成品从所述制造模具吊出进行焊接，以制成所述预热模块。

3.如权利要求2所述的制造空气预热转子的预热模块的方法，其特征在于，在步骤S₁₄后还包括对所述侧径向隔板、所述中间径向隔板和所述横向隔板的平直度，以及所述冷热端圆弧壳板的圆弧度进行校正的步骤。

4.如权利要求3所述的制造空气预热转子的预热模块的方法，其特征在于，采用圆弧样板检查所述冷热端圆弧壳板圆弧度。

5.如权利要求2所述的制造空气预热转子的预热模块的方法，其特征在于，步骤S₂中的装配角为20°。