[发明专利]成形设备的改进或者涉及成形设备的改进

说明书

技术领域

本发明涉及材料的成形设备。

背景技术

不同种类的成形方式(无论是只受压力影响成形，如拉伸(深拉伸或浅拉伸)和压印，还是在压力和温度影响下成形，如注塑成形、吹塑成形、挤压成形、真空成形、热成形、压力成形、压塑成形(如对橡胶或可交联材料的压塑成形)、真空成形与材料挤压成形相结合、热成形与挤压成形和/或真空成形结合、压延和后续处理以及类似的成形工艺)的难度在于，需要保证设备具有以下能力：

(i)达到要求的公差；

(ii)达到其操作条件而不产生故障；

(iii)无论是否在操作温度下操作，都不会产生破坏性的干扰；以及

(iv)在有或者没有打开并随后关闭获取不需要的材料的间隙的轨迹运动或者引导运动的情况下，达到成形区(优选为压力区)。

本发明的一些方面正是为了具有上述特征(i)至(iv)中的至少一些。

困难在于(例如在匹配或协同工作的模具中或其它成形工具(“成形工具”)中)，在成形区(下称“压力成形区”)上有产生不期望的间隙和取向变化的可能。这与成形工具是否是仅仅在压力下简单地接收材料(例如，注塑成形)，还是向在压力下没有被导入的材料施加压力(例如挤压成形、然后热成形)，或者是这两种工艺的结合无关，这是因为材料有可能被夹在相邻的成形工具之间，从而使次品产生率变高，并使系统中的过剩应力和压力变大。成形工具绕曲线的任何动作将影响取向和干扰。例如，图3a中示出了将连续的或者不间断的模具坯料移动至适当位置的一种现有技术中的方法(例如形成履带的管子)(或者可选方法)。模具坯料被附接于连续的联动装置上，例如被驱动为环绕一周的输送带链条或其他。在它们到达平行排列之前，当它们彼此相接合时，在连续的坯料之间形成夹合点A。正如可以预期的，这种夹合点的存在会带来问题，并在最终产品上结合成线。

在本说明书中，如果参照了专利说明书、其他的外部文件或其他信息资源，这通常的目的是为了提供用于讨论本发明的特征的内容。除非特别说明，对这些外部文件的引用不能以任何司法权被解释为，承认这些文献或信息来源是现有技术或者构成本领域的公知常识。

本发明的一些方面正是为了实现热量的控制和/或防止产生故障。本发明的附加目的或者可选的目的是提供一种这样的成形设备：其通过提供所需要的、在协同工作的成形工具之间的压力成形区上的压力，而能在不间断或者基本不间断的基础上被操作；或者至少给公众提供一种有用的选择。

发明内容

一方面，本发明可被认为广泛地包括一种使材料成形的方法，所述方法包括或包含以下步骤：

(i)向空间提供可成形的材料(无论是否为由其它材料作为衬底、由其它材料插入和/或与其它材料相结合的材料)(下称“材料”)，由此，当所述空间的相对表面在行进方向上的行进时，所述材料能够由所述空间的所述相对表面承载和/或在所述相对表面之间承载，

(ii)在所述相对表面行进时，在所述相对表面之间的减小的空间内向所述相对表面之间的所述材料加压，所述相对表面限定了至少部分的压力成形区，所述相对表面之间的所述减小的空间至少基本保持恒定，直到至少一个所述相对表面的形状形成所述材料的轮廓并能够保持在所述材料上，以及

(iii)当随着所述表面的行进，所述空间在所述相对表面之间增大时，从所述相对表面之间释放当前已形成轮廓的材料，

其中所述相对表面中的每一个或者至少一个所述相对表面是由沿其自身的引导环路行进的成形工具组的一个或多个成形工具提供的，

并且其中，当所述成形工具位于向所述材料加压或释放所述材料的区域时，优选地在相邻的所述成形工具之间没有间隙，至少在相邻的所述成形工具接触所述成形材料的区域没有间隙，以及在所述区域上，至少一个所述成形工具组中的相邻工具之间的相对运动仅仅朝向另一个所述相对表面的成形工具。

优选地，所述引导环路是环形的。

可选地，所述引导环路是中断的。

优选地，各所述相对表面由一系列的成形工具中的一个或多个成形工具提供。

优选地，由驱动装置至少部分地通过在所述成形工具上的驱动作用使各所述成形工具行进通过所述压力成形区。

优选地，所述驱动作用是通过液压马达、电子马达或其它马达产生的。

优选地，所述成形工具组中的每一个都由拖拽成形工具通过至少部分地转向而行进通过所述压力成形区，所述步骤(ii)的加压动作发生在所述压力成形区。