[发明专利]一种炉料高温还原热抗压强度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种强度检测装置，具体涉及一种矿料还原热抗压强度检测装置。

背景技术

球团矿为高炉或竖炉冶炼的重要炉料之一，其抗压强度是冶炼过程中最重要的指标之一。球团矿强度的好坏关系着高炉或竖炉料柱的压差的高低，影响着高炉或竖炉的顺行。掌握球团矿的强度对于优化高炉或竖炉的炉料结构具有重要的意义。

球团矿的强度分为冷强度和热强度。冷强度主要反映球团矿在转运过程中破碎的情况，而还原过程中的热强度则反映高炉或还原竖炉内球团矿在冶炼过程中的行为。一直以来，冷强度主要通过测量抗压强度来评价；而热强度则是用球团矿还原冷却后的转鼓强度或者还原冷却后的抗压强度来评价。事实上，球团矿还原冷却后的转鼓强度或抗压强度并不能够真正反映球团矿在高温还原状态下的强度，因为在高温还原过程中，球团矿会具有很强的软粘性，在低温条件下其形状会发生很大的变化，难以用还原后的转鼓来评价高温状态下的强度。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是提供一种可以在加热状态下评价炉料还原热抗压强度的检测装置。

本发明的技术方案是，一种炉料高温还原热抗压强度检测装置，包括炉体和炉体内的检测装置主体，

所述检测装置主体外周设置有加热装置；

设置煤气输送调节装置，所述煤气输送调节装置包括位于所述检测装置主体底部的煤气进气口、位于所述检测装置主体中部的煤气导向盖和位于所述检测装置主体上部的煤气出口；

设置试样盘，所述试样盘位于所述煤气导向盖附近；设置热电偶，所述热电偶由所述检测装置主体底部贯穿到所述试样盘附近；

设置压溃控制装置，所述压溃控制装置包括位于所述试样盘上方的压杆，与所述压杆连接的压力传感器和位移传感器，以及与所述压力传感器连接的气缸。

其中，在本发明的炉料高温还原热抗压强度检测装置中，在所述炉体底部还设置有传动电机和控制传动电机旋转的计算机。

其中，整个检测设置有PLC，所述加热装置与热电偶在PLC和计算机的控制下完成炉子的升温控制。

进一步地，所述检测装置主体上设有气封入口。

其中，在所述炉体上设置有一观察口。

进一步地，所述炉体上的观察口处设置有一摄像监控装置。使用者可以通过所述摄像监控装置观察所述检测装置内部。

进一步地，所述试样盘的下方设有抗压耐火填充料。

其中优选的是，所述试样盘在所述传动电机驱动下转动，所述试样盘上设有凹槽。

进一步地，在本发明的炉料高温还原热抗压强度检测装置中，所述炉体外设置有支撑整个炉体和检测装置主体的底座和支架。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明提供了一种可以在高温还原状态下检测球团矿高温还原过程中的强度变化的装置，主要用于冶金实验室研究和分析球团矿从低温到高温还原过程中的抗压强度变化，不必再像以前待球团矿料矿冷却后测量球团矿的强度，方便操作。通过设置摄像监控装置，可以使整个过程在可视化情况下进行，方便整个检测工作的进行。通过设置以传动电机和试样盘为主体的角度旋转调整装置，使试样盘旋转，这样一次可同时放入多个样品，仅通过旋转使样品依次对准压杆即可，这样简化了操作程序。通过计算机的控制，进一步简化了工作流程，使检测效率更高。

由于球团矿还原冷却后的转鼓强度或抗压强度并不能够真正反映球团矿在高温还原状态下的强度，因为在高温还原过程中，球团矿会具有很强的软粘性，在低温条件下其形状会发生很大的变化，难以用还原后的转鼓来评价高温状态下的强度。本发明通过设置一个在高温状态下测定球团矿料还原热的装置，可以准确反映球团矿在高温还原状态下的强度，避免了以往的测定误差。

附图说明

图1是本发明的设备工艺原理图。

图2是本发明检测装置的整体框架图。

图3是本发明的检测装置主体结构示意图。

图中，1-传动电机；2-热电偶；3-煤气进气口；4-抗压耐火填充料；5-试样盘；6-试样；7-煤气导向盖；8-加热装置；9-压杆；10-煤气出口；11-气封入口；12-压力传感器；13-位移传感器；14-气缸；15-底座及支架；16-摄像监控装置；17-炉体。

具体实施方式

以下通过具体的实施过程来详述本发明。

本发明的检测装置，见附图。其中附图1设备的工艺原理图，附图2为检测装置的整体框架图，附图3为检测装置主体示意图。