[发明专利]一种β"-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法

权利要求书

1.一种β″-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法，其特征在于：以β″-氧化铝粉末为原料，首先将所述氧化铝粉料进行塑化处理，再进行陶瓷素坯成型，然后陶瓷素坯采用负压低温烘干，最后进行陶瓷隔膜的烧结。

2.如权利要求1所述的β″-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法，其特征在于：所述烧结过程中温度变化速率1.0-3.0℃/min，同时升温采用四段恒温方法，使所述陶瓷素坯依次达到四个恒温点，所述四个恒温点分别是500-600℃、800-1000℃、1250-1350℃、200-300℃，并且在各个恒温点的保温时间为150到180min。

3.如权利要求1或2所述的β″-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法，其特征在于：所述陶瓷素坯的壁厚、收缩率分别控制在2.5-4.0mm、18-23％，所述负压为-3atm到-1atm。

4.如权利要求1或2所述的β″-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法，其特征在于：所述烘干温度为50-80℃。

5.如权利要求1或2所述的β″-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法，其特征在于：所述β″-氧化铝是通过如下方法制取的，

第一步，制备能产出前驱体的铝酸钠溶液，该溶液含NT150-350g/l，含AO10-50g/l，温度20-45℃，粘度1-30MPa/s；

第二步，前驱体的分解；往所述铝酸钠溶液加入分解助剂，同时在前驱体分解过程中控制好加入分解助剂的速度、流量以及设备的搅拌速度，从而制得前驱体浆液，并确保前驱体物质物相组成中包含碳酸铝钠和高活性凝胶氢铝，粒子尺寸纳米级；然后进行前驱体浆液的老化、分离，并洗涤至所需碱含量；

第三步，前驱体的烘干；在烘干前，将经洗涤后的前驱体膏体进行皂化处理，皂化剂加入的量为前驱体干基质量的20-80％；

第四步，高活性氧化铝粉末制备，即对烘干后的前驱体粉末进行焙烧；将烘干后的前驱体粉末直接投入高温区，急热，温度1100-1350℃，焙烧时间30-150分钟；粉末焙烧完成后再急冷，出料温度1100-1350℃；同时在焙烧过程中使粉末产生爆炸效应，使粉料保持纳米状态。

6.如权利要求5所述的β″-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法，其特征在于：所述前驱体分解使用的分解槽带有锥体；所述分解槽的设备长径比1-5。

7.如权利要求5所述的β″-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法，其特征在于：所述分解助剂采用液体CO₂；通入液体CO₂时，液体CO₂的流量为1.0-2.5Kg/min，液体的CO₂压力3-6MPa，设备的搅拌速度15-30转/min。

8.如权利要求5所述的β″-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法，其特征在于：所述分解助剂采用高浓度气体CO₂；通入高浓度气体CO₂时，CO₂气体温度20-40℃，CO₂气体压力2-5Mpa，CO₂气体流量50-120L/min，设备搅拌速度8-20转/min。

9.如权利要求5述的β″-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法，其特征在于：所述烘干采用的是喷雾干燥塔；所述喷雾干燥塔的长径比为1.25-1.4。

10.如权利要求5所述的β″-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法，其特征在于：所述前驱体烘干的进口温度为220℃-260℃。

11.如权利要求5所述的β″-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法，其特征在于：所述前驱体烘干的出口温度160℃-175℃。

12.如权利要求5所述的β″-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法，其特征在于：所述前驱体浆液包含高活性凝胶氢铝和碳酸铝钠及高浓度碱液。

13.如权利要求5所述的β″-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法，其特征在于：所述前驱体物质物相组成中碳酸铝钠相的质量百分含量为20％到30％，余下的为高活性凝胶氢铝相。

14.如权利要求5所述的β″-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法，其特征在于：所述前驱体浆液在40℃-75℃下老化，老化时间2-48小时。

15.如权利要求5所述的β″-氧化铝陶瓷隔膜的制取方法，其特征在于：所述经洗涤后的前驱体含氧化钠1％-30％。