[发明专利]50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板，其特征在于，化学成分的质量百分比为：C：0.05～0.25wt％；Si：0.1～0.5wt％；Mn：0.8～1.6wt％；Cu：≤0.4wt％；Ni：≤0.4wt％；Mo：≤0.13wt％；Nb：≤0.03wt％；V：≤0.04wt％；Al：0.02～0.1wt％；P：≤0.02wt％；S：≤0.02wt％；其余为Fe和其他不可避免的杂质；

所述50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板还应满足：

Rmax≥Eq≥Rmin+ΔRm；

式中，Eq为强度当量，单位Mpa，其满足：Eq＝720×C％+100(Mn％+Si％+Mo％)+35×(Cu％+Ni％)+500×Nb％+260×V％+260，其中C％、Mn％、Si％、Cu％、Ni％、Nb％、V％及Mo％分别为C、Mn、Si、Cu、Ni、Nb、V及Mo元素的重量百分数；Rmax为要求的抗拉强度上限，单位MPa；Rmin为要求的抗拉强度下限，单位MPa；ΔRm为强度下降预期，单位MPa，其满足：ΔRm＝8.8×ln(t)+0.35×T-178，其中t为SR处理的保温时间，单位h；T为SR处理的温度，单位℃。

2.如权利要求1所述的50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板，其特征在于，化学成分的质量百分比为：C：0.12～0.20wt％；Si：0.20～0.35wt％；Mn：1.10～1.5wt％；Cu：0.05～0.25wt％；Ni：0.05～0.25wt％；Mo：0.02～0.12wt％；Nb：0.005～0.02wt％；V：0.01～0.03wt％；Al：0.02～0.05wt％；P：≤0.012wt％；S：≤0.005wt％；其余为Fe和其他不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)冶炼；

(2)精炼；

(3)真空脱气；

(4)浇铸；

(5)轧制；

(6)热处理：采用正火处理，温度为880～930℃，保温时间为成品厚度的1～3倍；

(7)厂内SR预处理：若ΔRm或ΔRp≥50MPa时，对钢板进行厂内SR预处理，热处理温度与用户实际SR处理温度相同，保温时间为0.5～3h；其中，ΔRp为屈服下降预期，单位MPa，其满足：ΔRp＝0.62×(t)+0.12×T-55；式中，t为SR处理的保温时间，单位h；T为SR处理的温度，单位℃；

若ΔRm＜50MPa且ΔRp＜50MPa时，不进行厂内预处理。

4.如权利要求3所述的50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板的制造方法，其特征在于，所述冶炼步骤采用转炉或电炉冶炼，并控制P含量在0.015wt％以下。

5.如权利要求3所述的50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板的制造方法，其特征在于，所述精炼步骤采用LF炉精炼，并控制S含量在0.010wt％以下。

6.如权利要求3所述的50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板的制造方法，其特征在于，所述真空脱气步骤采用RH真空处理设备进行真空脱气，并采用喂丝方式进行Ca处理和终脱氧，控制H含量在2ppm以下。

7.如权利要求3所述的50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板的制造方法，其特征在于，所述浇铸步骤采用模铸工艺或者连铸工艺浇铸，模铸工艺的压缩比在4.1倍以上；连铸工艺的压缩比在3.1倍以上。

8.如权利要求3所述的50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板的制造方法，其特征在于，所述轧制步骤采用控制轧制工艺，其精轧阶段的控轧厚度为成品钢板厚度的1.4倍以上，开轧温度为850～900℃，终轧温度为760～850℃。

9.如权利要求3所述的50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板的制造方法，其特征在于，所述热处理步骤中正火温度为900～930℃。