[发明专利]一种错流式陶瓷膜过滤器试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤装置，具体涉及一种错流式陶瓷膜过滤器试验装置。

背景技术

近年来，陶瓷膜过滤器在环保、化工、制药等行业的应用越来越广泛，而大型工业化陶瓷膜过滤器在设计和使用前必须由正确的试验数据作为设计依据。以往的试验装置往往只有一只原料罐，而不设置清液罐，滤后的清液直接回到原料罐，所以在试验过程中只能测试处理量，而不能将滤后清液和浓缩液分开，所以导致试验效果不好，看不到直观的过滤效果，试验数据不准确。且每次试验都要制作不同的试验设备，试验完成后设备就被废弃，如此循环造成大量的浪费。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可重复循环使用，避免资源浪费，且操作方便简单的错流式陶瓷膜过滤器试验装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的错流式陶瓷膜过滤器试验装置，它包括支架，在所述支架上设有循环泵、原料罐和清液罐，在所述原料罐下方的底部管道一侧与循环泵相连，另一侧与原料罐排渣阀相连，在所述原料罐上方通过上部管道与陶瓷膜组件上部相连，在所述上部管道上设有压力表和调压阀，所述陶瓷膜组件下部与所述循环泵相连，在所述陶瓷膜组件上端设有出液阀，下端设有反冲阀，在所述陶瓷膜组件下部通过回流管道与所述原料罐相连，在所述回流管道上设有回流阀。

在所述陶瓷膜组件内纵向设有陶瓷膜过滤管，所述陶瓷膜组件上端和下端都设有卡箍，为了起到很好的固定作用，通过卡箍和橡胶密封件配合连接。

在所述清液罐的底部管道上设有清液罐排渣阀。

在所述支架底部设有滚轮装置。

所述反冲阀通过管道连接至稳定气源。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构简单，体积较小，为大型化过滤器的设计和制作提供准确的参考数据，并且可重复循环使用，避免资源浪费，且操作过程方便简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明中陶瓷膜组件的内部结构示意图。

其中：

1、支架；2、循环泵；3、原料罐；4、清液罐；5、底部管道；6、原料罐排渣阀；7、上部管道；8、陶瓷膜组件；9、压力表；10、调压阀；11、出液阀；12、反冲阀；13、回流管道；14、回流阀；15、陶瓷膜过滤管；16、卡箍；17、清液罐排渣阀；18、滚轮装置

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种错流式陶瓷膜过滤器试验装置，它包括支架1，在所述支架1上设有循环泵2、原料罐3和清液罐4，在所述原料罐3下方的底部管道5一侧与循环泵2相连，另一侧与原料罐排渣阀6相连，在所述原料罐3上方通过上部管道7与陶瓷膜组件8上部相连，在所述上部管道7上设有压力表9和调压阀10，所述陶瓷膜组件8下部与所述循环泵2相连，在所述陶瓷膜组件8上端设有出液阀11，下端设有反冲阀12，在所述陶瓷膜组件8下部通过回流管道13与所述原料罐3相连，在所述回流管道13上设有回流阀14；在所述陶瓷膜组件8内纵向设有陶瓷膜过滤管15，所述陶瓷膜组件8上端和下端都设有卡箍16；在所述清液罐4底部的管道上设有清液罐排渣阀17；在所述支架1底部设有滚轮装置18。本发明工作时，将过滤料浆倒入原料罐3，关闭原料罐排渣阀6和清液罐排渣阀17，打开循环泵2，同时通过压力表9调节回流阀14和调压阀10的开闭度，将料浆输入陶瓷膜组件8，经过陶瓷膜过滤管15过滤后，清液由出液阀11排出通过管道流入清液罐4，过滤的浓缩液重新回到原料罐3继续循环操作，当循环一段时间后，在反冲阀12接入压缩空气，进行反冲洗，完成后排出滤渣。本发明整体结构简单，体积较小，为大型化过滤器的设计和制作提供准确的参考数据，并且可重复循环使用，避免资源浪费，且操作过程方便简单。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。