[发明专利]高亮度LED灯中荧光粉的填充方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光源产品制备，特别涉及一种高亮度LED灯中荧光粉的填充方法。

背景技术

LED(发光二极管)具有功耗小、使用寿命长、低成本等优点，已经被广泛地应用于照明、显示等领域，高亮度LED灯(HI-POWER LED灯)由于具有高亮度等特点，更是被重点采用在汽车灯、装饰灯等专业的领域。

近年研究表明，室内空气污染程度远远高于室外，因此室内的环境环保问题也受到重点关注。而LED灯作为新兴绿色光源，其技术也被广泛应用于室内的环保方面，如采用LED灯作为室内空气净化杀菌装置的光源等等。

目前常用的HI-POWER LED灯的制作工艺是这样的：首先将LED芯片固定在支架上的支架杯内，LED芯片连接通电导线，通电导线焊接固定；然后将已经调配好的荧光粉直接点到已经固好晶焊好线的LED芯片上，荧光粉填充在整个支架杯内，在支架上盖上空心透镜并用密封胶密封。工作时通过LED芯片激发荧光粉获得白光。传统的HI-POWER LED灯的封装工艺，其白光的集中性一直是个技术性难题，特别是一些高成本的封装材料上，很难掌控白光的一致性，因此传统的HI-POWER LED灯的封装工艺的白光出货率大约只有60％左右(以两个色区算)，HI-POWER白光LED灯的封装工艺存在着极大的改进空间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高亮度LED灯中荧光粉的填充方法，利用该方法，生产出来的高亮度LED灯的白光集中性高，使用寿命长，用途广泛，还可以缩短生产周期。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种高亮度LED灯中荧光粉的填充方法，其特征是，包括如下步骤：

第一步，在设置LED芯片的支架杯内填充LED封装胶，填充后LED封装胶在支架杯内固化后测得的折光率≥1.53；

第二步，另取LED封装胶与荧光粉混合均匀，形成荧光粉胶；

第三步，在实心透镜的底部，沿着实心透镜的周向从实心透镜的底部向顶部方向开设一圆台形槽，在圆台形槽内注入第二步形成的荧光粉胶，并进行烘烤，烘烤条件为：初烤75-85℃、时间1小时，长烤145-155℃、时间2小时，形成带荧光粉胶的实心透镜；

第四步，将带荧光粉胶的实心透镜底部朝下盖在支架杯所在的支架上。

通过上述填充方法，在实心透镜上注入定型的荧光粉胶再与支架封装，此环节可以防止荧光粉胶直接与支架或者LED芯片接触，从而可以降低荧光粉胶因点亮后产生的温度的衰减，同时可以延长LED灯的寿命。

更具体地说，所述第一步中的LED封装胶包括作为塑化剂的A胶和作为硬化剂的B胶，A胶和B胶均为甲基苯基硅胶；其中，A胶和B胶按重量比为1∶1的混合比例在常温常压下搅拌均匀而形成LED封装胶；所述LED封装胶固化的条件为：温度80-150℃、时间1-3小时。

本发明的LED封装胶是采用市场上现有的成品，现有的LED封装胶均由配套销售的A胶和B胶组成，其中A胶和B胶可根据使用说明进行混合调配形成LED封装胶，不同厂家的产品的调配方式略有差别。在实际生产中，可以按照说明书的调配方法进行A胶和B胶混合调配，用于该发明的填充方法中。

所述第一步中，支架杯内填充LED封装胶后，支架杯内剩余空间率为0-10％。这样LED封装胶基本填满或填满在支架杯内，有利于提高密封性。

所述第二步中LED封装胶与荧光粉混合均匀是指，将所需色彩的荧光粉根据需求加入到LED封装胶中；所述LED封装胶包括作为塑化剂的A胶和作为硬化剂的B胶，A胶和B胶均为甲基苯基硅胶；其中，A胶和B胶按重量比为1∶1的混合比例在常温常压下搅拌均匀而形成LED封装胶。该荧光粉可根据不同客户的要求采用黄色、绿色、红色或者其它颜色的荧光粉，其所需要加入的量可以根据颜色的深浅要求白行调配，十分灵活。LED封装胶的调配方法同上，荧光粉胶的调配也是采用现有技术。

所述第三步中带荧光粉胶的实心透镜与未开设圆台形槽的实心透镜具有相同的光折射率。圆台形槽的开设并不改变实心透镜的光折射率，但是可以有效减轻实心透镜的重量，还可以对实心透镜形成保护层。

所述第三步中荧光粉胶在实心透镜的圆台形槽内的填充率为90％-100％。将荧光粉胶尽可能填满圆台形槽内有利于提高实心透镜的密封性；并对其进行烘烤，形成带荧光粉胶的实心透镜。

所述开设的圆台形槽的深度为1～2mm。