[发明专利]叶片主梁除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，更具体而言，涉及一种叶片主梁在切割、打磨过程中的除尘装置。

背景技术

风力发电的叶片中，叶片主梁以单向纤维织物为主增强材料，是叶片中承受主拉弯载荷的结构部分，有时被单独预制成一套零件。

在叶片主梁的切割、打磨过程中，会产生大量的粉尘，严重危害生产员工的肺部和身体健康；打磨区的地面、墙壁也经常被粉尘覆盖，增大了现场环境管理工作的难度，影响工人的工作效率。

针对主梁切割、打磨过程中产生的粉尘，相关产业园组织设计了打磨房。在长40米的工作空间内均布20个布袋吸尘机。但是，由于打磨房吸尘管均布，同时管口上部距离切割面过远，无吸尘管处粉尘无法处理，整体吸尘效果不是很理想；且工作状态为密闭环境，打磨房整体占地面积过大，投入比较高。

主梁切割、打磨区域地形复杂且工件需要经常吊装，所以无法安装固定的吸尘、排尘装置。以8215型号叶片为例，主梁长度为39米。若采用固定吸尘排尘装置则在停工时占用很大空间，且吸尘范围有限，达不到理想的吸尘效果。

另外，传统的排尘装置直接将粉尘排入到大气中，会对厂区周边环境造成严重影响。

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种叶片主梁除尘装置，使得除尘装置以一定的速度移动，配合操作人员的切割、打磨速度，进行动态吸尘，既节约空间，又可以最大限度的覆盖工作区域，实现全工作位的吸尘。

有鉴于此，本发明提供了一种叶片主梁除尘装置，用于风力发电机的叶片主梁在切割、打磨过程中的除尘，其包括：吸尘机、行走部和控制部，吸尘机可通过吸尘管吸收粉尘；行走部上设置有所述吸尘机并可带动所述吸尘机运动；控制部设置于所述行走部上，可调节所述行走部的行驶速度。

本发明提供的方案为一种半自动控制模式，即通过操作工实际切割、打磨的速度与除尘装置进行反馈，达到除尘装置与操作者同步，同时保证整体的操作方便，快捷。

在上述技术方案中，优选地，所述吸尘管的外壁和/或内壁上设置有金属软管。金属软管可伸展、折弯，并可固定于工作空间的某一位置，可以使吸尘管移动到各个位置并固定，便于吸尘机进行吸尘作业，金属软管具备良好的挠性和定位作用，可以满足吸尘管在各个方位吸尘的目的。

在上述技术方案中，优选地，所述行走部包括底板和升降架，所述升降架安装在所述底板上，所述升降架可调整所述吸尘管和所述金属软管的高度。升降架可以根据工作需求，将吸尘管和金属软管进行升降，增强吸尘管的工作灵活性。

在上述技术方案中，优选地，所述行走部还包括驱动电机、传动部件和执行部件。为了实现吸尘机的运动，本发明提供的方案是由驱动电机作为动力，通过传动部件将动力传递至执行部件，由执行部件带动吸尘机在地面上行走。

在上述技术方案中，优选地，所述传动部件为带传动、或齿轮传动或链轮链条传动。传动部件有很多类型，可以是带传动、齿轮传动或链轮链条传动等。在带传动中，通过传动带将驱动电机的输出轴与执行部件的输入轴相连，将动力传递至执行部件；在齿轮传动中，驱动电机的输出轴上可安装主动齿轮，执行部件的输入轴上可安装从动齿轮，通过齿轮将动力传递至执行部件；在链轮链条传动中，在驱动电机的输出轴和执行部件的输入轴上分别安装链轮，两链轮之间通过链条进行传动。这些传动结构成本低廉、传动可靠，可以很好地实现驱动电机到执行部件的动力传递。

在上述技术方案中，优选地，所述执行部件包括车轮、齿轮齿条或丝杠螺母。执行部件作为直接带动吸尘机行走的装置，可以是车轮，还可以是齿轮齿条，还可以是丝杠和螺母的配合。如采用车轮的形式，行走部的自由度更大，可以随意移动，在吸尘完毕后可以将吸尘机移出打磨房，移动拆卸方便，使用灵活；如采用齿轮齿条，可以先在地面上设置一段齿条，齿条的长度可以根据需要切割、打磨的工件尺寸而定，然后在底板上设置与齿条配合的齿轮，驱动电机可以带动齿轮转动，齿轮可以带动底板及吸尘机水平移动；丝杠和螺母的配合与齿轮齿条类似。

在上述技术方案中，优选地，所述执行部件为U形轮和轨道，所述轨道为单轨或双轨。这种结构类似于火车的车轨和车轮，这种方式布置方便、拆卸较为灵活，同时成本低，使用寿命长，采用标准件还可以进一步降低采购成本，当然，可以采用双轨导向，也可以采用单轨导向。