[发明专利]超高强捆带原板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于捆带用钢领域，特别涉及一种超高强捆带原板及其制造方法。

背景技术

在捆带用钢领域，为了提高钢材的使用效率，保证包装质量，满足各种行业的要求，不断开发出高强度捆带钢及其制造技术，其中羊毛、棉花打包等对捆带钢的强度与韧性要求较高。CN95103707.2采用碳含量为0.20％-0.25％、锰含量为0.30％-0.60％、硼与自由氮之比为1.07-1.43的铝镇静钢，卷取温度600℃，冷轧压下率约80％，制造的捆带钢抗拉强度为880-1090MPa，延伸率不大于4％，该捆带需要进行镀锌处理；CN02109635.X采用碳含量为0.22％-0.29％、锰含量为1.3％-1.5％、铝含量≥0.015％、铌含量≥0.012％的冷硬钢带，经450-550℃处理后，可以制造抗拉强度≥920MPa、延伸率≥11％的捆带钢；US20030034100、CN03104312.7采用碳含量＜0.2％、锰含量为0.8％-1.2％、硅含量为0.2％-0.4％、钛含量为0.025％-0.045％、钒含量为0.05％-0.07％的钢，终轧温度为900℃，卷取温度为570℃，经60％冷轧压下率轧制成0.8mm，加热至两相区后快速冷却至室温，制造的捆带钢抗拉强度为970-1070MPa，延伸率A₅₀为10-14％；、CN200410031162.8采用碳含量为0.15％-0.28％、硅含量为0.005％-0.07％、锰含量为1.2％-1.7％的冷硬钢带，经400-600℃处理后，可以制造抗拉强度≥930MPa、延伸率≥8％的捆带钢；CN200910300597采用碳含量为0.11％-0.17％、硅含量为0％-0.05％、锰含量为0.25％-0.55％的冷硬钢带，经380-420℃处理后，可以制造抗拉强度≥800MPa、延伸率≥10％的捆带钢；CN200910045451.6采用碳含量为0.25％-0.42％、硅含量不大于0.45％、锰含量为1.0％-2.0％的冷硬钢带，经430-580℃发蓝退火后，可以制造抗拉强度≥1000MPa的捆带钢；CN200910046229.8采用碳含量为0.25％-0.35％、Mn含量为1.0-2.0、Si不大于0.4％的钢，经热轧、冷轧后，采用铁素体+奥氏体两相区迅速淬火+回火的热处理工艺，可以制造抗拉强度≥1100MPa、延伸率≥10％的捆带钢；US20070235112提供了一种冷轧全硬质捆带钢及其制造方法，钢的化学成分为：碳0.02％-0.25％、锰0.15％-1.5％、铝0.01％-0.12％、氮0.04％-0.03％、铜0.04％-0.50％、镍0.03％-0.25％、钼0.02％-0.25％、铬0.03％-0.25％、硅不大于0.25％，捆带钢抗拉强度约为900MPa；EP14288295采用C-Mn-Si钢铅浴等温淬火工艺，生产抗拉强度为1170-1240MPa，延伸率为6.5％的捆带钢；US5542995采用C为0.56％、Mn0.70％的AISI1055棒材，热轧成扁平捆带，抗拉强度可以达到1170MPa，延伸率为5％，该技术制造工艺复杂，尺寸精度难以保证。

归纳起来，目前高强度捆带钢的主要生产工艺有四种：一是采用冷轧强化后进行退火的工艺，充分利用冷轧的加工硬化，该工艺制造的捆带钢韧性较低，性能受原料影响较大；二是采用铅浴等温淬火的贝氏体强化工艺，但其设备复杂，特别是采用铅浴处理，会造成严重的环境污染，一些国家已经限制使用；三是采用两相区淬火的马氏体强化工艺，可以采用水做为淬火介质，无环境污染；四是采用棒材热轧成扁平材工艺。但是上述技术无法制造抗拉强度达到1250MPa、延伸率达到12％的超高强捆带钢及其原板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗拉强度达到1250MPa，延伸率达到12％的超高强度捆带原板及其制造方法。

本发明的1250MPa级超高强度捆带原板采用冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧工艺生产的，冶炼可以采用硅脱氧、铝脱氧以及铝硅复合脱氧等各种方式脱氧，其特征在于：

a)钢的化学成分为C0.15％-0.60％、Si0.25％-1.80％、Mn1.0％-3.5％，其余为铁和不可避免的杂质。

b)钢中还可以添加0.05％-1.00％Cr、0.05％-0.50％Ni、0.01％-0.50％Mo、0.002％-0.010％B、0.01％-0.10％Ti、0.01％-0.10％V、0.01％-0.10％Nb中的一种或多种。