[发明专利]超细磨砂辊的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及磨砂辊的制作工艺，尤其是一种超细磨砂辊的制作工艺。

背景技术

超细磨砂辊主要用于PVC压延膜、PE、PP、PET流延膜的表面处理，要求其表面砂粒纹很细，一般在600目到1200目之间。传统制作超细磨砂辊的工艺是将辊面精磨后喷砂及表面电镀，但此工艺有个致命的缺点就是喷砂不均匀，如果采用800目以上的金刚石砂喷射，由于颗粒度太细，就会形成大量粉尘散布在空气中，根本无法将辊筒表面成型成磨砂纹，更加无法达到产品质量要求。目前，国内使用超细磨砂辊的企业纷纷向欧美国家进口，价格相当昂贵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种很好地解决现有工艺中喷砂不均匀、颗粒度太细无法在辊筒表面形成磨砂纹的超细磨砂辊的制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供超细磨砂辊的制作工艺，包括如下步骤：

(1)、按要求的辊筒图示尺寸加工成毛坯辊；

(2)、对毛坯辊精加工；

(3)、对精加工后的辊体的表面进行抛光处理；

(4)、检查辊体的表面，对有气孔或针孔的辊体表面进行局部修补；

(5)、对辊体表面进行镀铬，镀层厚0.15～0.30mm；

(6)、对辊体进行精磨、抛光到光洁度为Ra0.01um为止；

(7)、用具有600～1200目的金刚石砂的含砂橡胶轮对辊面进行多次往复滚压成型；

(8)、磨砂成型成一定目数的超细磨砂辊。

(9)、按要求对制成的超细磨砂辊的辊面进行粗糙度和光雾度的检测，并形成质检报告。

进一步地，为了能在辊筒表面形成磨砂纹，含砂橡胶辊起了决定性的作用，所述的步骤7中含砂橡胶辊的制作工艺，包括如下步骤：

a、将液硅胶与金刚石砂充分混合后包覆在滚轮铁芯上；

b、将包覆后的橡胶轮放入硫化箱固化；

c、对固化后的橡胶轮进行精磨加工，胶层硬度为邵氏75～80度，含砂量达到75～85％。

本发明的有益效果是：本发明彻底改变了传统磨砂辊的制作工艺，本发明制作出的超细磨砂辊的精度更好，使用寿命更长，其粗糙度、光雾度、均匀性一致，是原制作工艺无法达到的。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

超细磨砂辊的制作工艺，包括如下步骤：首先，按要求的辊筒图示尺寸加工成毛坯辊，然后对毛坯辊精加工，再对精加工后的辊体的表面进行抛光处理，检查辊体的表面，对有气孔或针孔的辊体表面进行局部修补，对辊体表面进行镀铬，镀层厚0.15～0.30mm，对辊体进行精磨、抛光到光洁度为Ra0.01um为止，用具有600～1200目的金刚石砂的含砂橡胶轮对辊面进行多次往复滚压成型，磨砂成型成一定目数的超细磨砂辊，最后，按要求对制成的超细磨砂辊的辊面进行粗糙度和光雾度的检测，并形成质检报告。

进一步地，为了能在辊筒表面形成磨砂纹，含砂橡胶辊起了决定性的作用，含砂橡胶辊的制作工艺，包括如下步骤：首先，将液硅胶与金刚石砂充分混合后包覆在滚轮铁芯上，再将包覆后的橡胶轮放入硫化箱固化，最后，对固化后的橡胶轮进行精磨加工，胶层硬度为邵氏75～80度，含砂量达到75～85％。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。