[发明专利]一种克拉管的挤塑机

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种克拉管的加工设备，特别是一种克拉管的挤塑机。

背景技术

聚乙烯(PE)缠绕结构壁管的定义是：以聚乙烯树脂为主，采用缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。其特点是：1)极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀的能力。2)柔韧性好抗冲击强。3)耐寒性、耐老化。连接简单，安全可靠。4)重量轻，施工方便。5)耐磨性能强。使用寿命在50年以上，并在寿命期内免维护。6)排水性能优越。卫生性好，可循环回收使用。

该管材一般又叫做克拉管，一般克拉管包括主管体和缠绕在其外侧面的加强管，加强管包括芯管和外套体，外套体包裹在芯管的外侧面。

目前用于生产这种克拉管的设备不多见，其结构如专利(CN201275880Y)所公开的一种大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备，包括燃烧系统、骨架管输送系统、挤塑机、骨架管卷盘、移动台车、电气控制柜、循环冷却装置、压力架、旋转辊架，特别是流道系统中扁平模口部长度尺寸为170-230mm，辊筒模具中支撑连杆的一端通过销轴与传动轴套连接，其另一端与支撑连杆架连接，支撑连杆架通过长销轴与主传动轴连接组成。该设备能够挤出成型，但也存在着缺陷，该装置中移动台车滑动连接在一个导轨上，导轨固定在地面上，挤塑机固定在移动台车上，工作时形成挤塑机移动而模具等不动的工作方式，导致移动台车负重比较大，操作工人要跟着挤塑机移动，操作比较不方便，容易出现事故。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种克拉管的挤塑机，本发明所要解决的技术问题是降低挤塑机移动部分的重量，从而提高其加工精度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种克拉管的挤塑机，包括一个能够放置主机的基座一和一个能够放置模具的基座二，所述的基座一上设有一个能够对模具加热的燃烧模块、一个能够在模具上成型主管体的挤出模块一和一个能够在主管体上附着加强管的挤出模块二，其特征在于，所述的挤出模块二与设置在基座二上的芯管输送单元和外套体输送单元相连，所述的基座一能够固定在地面上，所述的基座二的下方设有能够固定在地面上的水平导轨，所述的基座二滑动连接在水平导轨上且两者之间设有能够驱动该基座二沿该水平导轨移动的驱动机构。

本装置的工作原理如下：开始工作后，将模具放置在基座二上，燃烧模块开始工作对模具加热，然后挤出模块一挤出塑料材料在模具上，随着模具的转动成型形成主管体，挤出模块二向主管体的外侧壁上挤出加强管，由于温度比较高，加强管的外壁和主管体的外壁相熔接固定，形成成品。本装置采用将水平导轨设在基座二的下方，在工作的过程中基座二能够沿水平导轨移动，形成挤出部分不动而模具移动的工作方式，使得操作工人能够站在原处操作机器，大大提高了工作效率，同时由于模具部分比挤出部分重量轻很多，使得水平导轨和驱动机构部分的负荷降低，能够减少水平导轨的规格，降低成本。

在上述的一种克拉管的挤塑机中，所述的驱动机构包括固连设置在水平导轨上的链条，该链条和水平导轨平行设置，所述的基座二上固设有周向能够转动的驱动齿轮和动力机，所述的动力机的主轴和驱动齿轮之间设有能够将前者的转矩传递给后者的传动结构，所述的驱动齿轮和所述的链条相啮合。动力机开始转动后带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动后和链条发生相对位移，从而使基座二和水平导轨的位置发生变化，达到移动的目的，其采用驱动齿轮和链条的配合方式，使得动力机的自动化控制比较方便，链条比齿条容易加工，降低成本，同时链条和驱动齿轮的配合也能够保持精度。

在上述的一种克拉管的挤塑机中，作为另一种方案，所述的驱动机构包括平行设置且固连在水平导轨侧部上的齿条，所述的基座二上设有能够与所述的齿条相啮合的驱动齿轮，所述的基座二上固设有动力机，所述的动力机的主轴和驱动齿轮之间设有能够将前者的转矩传递给后者的传动结构。驱动齿轮和齿条之间的配合也是比较稳定的一种方式。

在上述的一种克拉管的挤塑机中，所述的传动结构包括一个变速齿轮箱，所述的变速齿轮箱的输入端和动力机的主轴相连，其输出端和驱动齿轮相连。变速齿轮箱能够对转速和转矩作一个调整。

在上述的一种克拉管的挤塑机中，所述的动力机为电动机或液压马达。电动机能源清洁，使用方便，液压马达动力大，无极变速。

在上述的一种克拉管的挤塑机中，所述的水平导轨包括两根能够固连在地面上的导轨一和导轨二，该导轨一和导轨二相平行设置，该导轨一和导轨二之间的距离为1m～3m。设置两个平行的导轨一和导轨二，进一步提高导向的稳定性。