[发明专利]一种渣浆泵进口耐磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及渣浆泵，特别涉及一种渣浆泵进口处耐磨装置。 

背景技术

渣浆泵广泛应用于电厂、冶金、化工、水利等行业。渣浆泵叶轮有开式叶轮和闭式叶轮两种形式。开式叶轮泄漏量大，容积效率低，泵前盖板磨损严重。闭式叶轮在口环处与泵前盖板进口内侧通过间隙配合，渣浆泵工作时，叶轮出口处的高压介质通过口环处的间隙向泵进口处的低压区泄露，由于间隙处流道狭窄，压差大，工作介质流速极高，两相流介质对耐磨套造成剧烈冲击，导致耐磨套磨损，使耐磨套与叶轮之间的间隙增加，从而使工作介质的泄露量增加，致使泵的容积效率及总效率下降。渣浆泵前盖板内侧近口环处是局部磨损发展最快，造成危害最大的部位之一，该部位的磨损严重影响了渣浆泵的使用性能和寿命。 

现有的渣浆泵磨损防护措施主要是在过流部件表面喷涂耐磨材料或者在过流部件表面安装防护衬套。在过流部件表面喷涂耐磨材料，由于涂层与被喷涂部件材料不同，材料的力学性能及热力学性能各异，在受到力冲击和热冲击的时候易出现裂纹，引起涂层剥落，造成磨损防护措施失效，泵过流部件局部磨损加剧，从而导致整个过流部件报废，大大缩短渣浆泵寿命。在过流部件表面安装防护衬套是一种有效的磨损控制方法，200820155648.6实用新型公开了一种渣浆泵用耐磨护套改进结构，200720063992.8公开了一种耐磨陶瓷内衬渣浆泵，这些衬套对泵过流部件具有一定的防护作用，但是这些衬套结构和固定方式复杂，更换费时费力。目前渣浆泵缺乏一种耐用、结构简单且便于更换的耐磨装置。 

发明内容

为了克服现有渣浆泵耐磨措施和耐磨装置的不足，本发明公开了一种渣浆泵进口耐磨装置。本装置由带折边的圆筒形复合材料耐磨套和内置的折线形金属骨架组成，折边被夹持在进口管法兰和泵进口法兰之间，不需要额外的固定措施，远离折边的另一端圆筒内侧开有环状切口，切口圆柱面与叶轮进口外缘间隙配合，起到阻流作用。该耐磨装置一方面缓解了渣浆泵叶片进口靠前盖板侧局部磨损快的问题，另一方面，当耐磨装置严重磨损，拆开法兰紧固件，即可更换进口耐磨装置。该发明装置结构简单，便于更换。该装置的耐磨套由耐磨性高的复合材料组成，内置高强度金属骨架，强度高。 

附图说明

图1-本发明耐磨装置安装图 

图2-本发明耐磨装置图 

1、耐磨套，2-耐磨套骨架，3-紧固件，4-进口管法兰，5-垫片，6-泵进口法兰，7-泵体，8-叶轮，9-垫片，10-托架，11-泵后盖板，12-整体机械密封，13-轴，14-螺钉，A1-泵进口，A2-泵出口，A3-叶轮出口。 

本发明涉及的耐磨装置由耐磨套(1)和耐磨套骨架(2)组成，被夹持在进口管法兰(4)和泵进口法兰(6)之间，进口管法兰(4)和泵进口法兰(6)由紧固件(3)连接并紧固，之间用垫片(5)密封。耐磨套(1)与叶轮(8)进口外侧间隙配合。泵后盖板(11)通过托架(10)固定在泵体(7)上，并通过垫片(9)密封，泵后盖板(11)与轴(13)通过整体机械密封(13)密封，叶轮(8)通过螺钉(14)固定在轴(13)上。 

具体实施方式

泵工作时，轴(13)带动叶轮(8)旋转，两相流介质从泵进口(A1)进入，在叶轮(8)内做离心旋转作用，叶轮对两相流介质做功，两相流介质到达叶轮出口(A3)后，压力增加，大部分工作介质从泵出口(A2)流出。泵体(7)与泵后盖板(11)及轴(13)密封，而旋转的叶轮(8)与静止的耐磨套(1)之间留有间隙，将泵进口(A1)处的低压介质与叶轮出口(A3)处的高压介质连通，部分高压液体通过叶轮(8)与耐磨套(1)之间的间隙向泵进口处的低压区泄露。由于间隙处流道狭窄，压差大，工作介质流速极高，两相流介质对耐磨套(1)造成剧烈冲击，导致耐磨套磨损。磨损促使耐磨套(1)与叶轮(8)之间的间隙增加，使工作介质泄露量增加，导致泵的容积效率及总效率下降。耐磨套(1)由耐磨损的复合材料做成，具有很强的耐磨性能。当耐磨套(1)磨损到一定程度后，将紧固件(3)松开，便可轻松更换新的耐磨装置，避免因局部磨损造成泵体失效。本发明装置结构及安装方式简单，可避免由于复杂的衬套加工增加设备费用，还可避免因复杂的固定方式延误生产。