[发明专利]铝合金筋板锻件阻尼式流动控制成形工艺及模具

权利要求书

1.一种铝合金筋板类锻件阻尼式流动控制成形方法，包括预锻件成形和终锻件成形步骤，具体为：

(1)预锻件成形：

设计预锻件的尺寸：在预锻件与终锻件体积相等的前提下，预锻件的腹板厚度及沿长度方向各处的横截面面积与终锻件腹板厚度及沿长度方向对应各处的横截面积相等，预锻件筋条高度低于终锻件筋条高度，预锻件筋条宽度大于终锻件筋条宽度，预锻件筋条与腹板间的过渡圆角半径大于终锻件筋条与腹板间的过渡圆角半径；

备料：依据预锻件的尺寸准备金属厚板作毛坯；

成形：将毛坯放入预锻模具成形得到预锻件；

(2)终锻件成形：

将预锻件放入终锻模具，对预锻件的腹板区域施加向上的作用力，使其与向下的压力机作用力协作将腹板压紧；成形过程中，预锻件的腹板部位不发生变形，仅在筋条部位发生变形，从而得到终锻件。

2.实现权利要求1所述铝合金筋板类锻件阻尼式流动控制成形方法的预锻模具，包括组合凹模和组合凸模；组合凹模下端连接下模板(2)，下模板(2)固定于工作台(1)上；组合凸模上端连接上模板(15)，上模板(15)固接于压力机滑块(16)；上、下模板(17、2)之间设有一对限位组件；组合凹模与下模板(2)之间设有预锻件的顶出组件。

3.根据权利要求2所述的预锻模具，其特征在于，所述组合凹模包括凹模座和凹模；凹模座包括挤压筒(3)，挤压筒(3)固定于下模板(2)；挤压筒(3)内部放有凹模垫块(5)，挤压筒(3)和凹模垫块(5)一起放置于凹模垫板(4)上，凹模垫板(4)内嵌于下模板(2)内；凹模包括置于挤压筒(3)内凹模垫块(5)上的预锻镶块(10)，预锻镶块(10)开有矩形孔，矩形孔内放置预锻滑块(9)；预锻镶块(10)与挤压筒(3)之间形成的筋条型腔深度比预锻件筋条的高度向下延长3～4mm。

4.实现权利要求1所述铝合金筋板类锻件阻尼式流动控制成形方法的终锻模具，包括组合凹模和组合凸模；组合凹模下端连接下模板(2)，下模板(2)固定于工作台(1)上；组合凸模上端连接上模板(15)，上模板(15)固接于压力机滑块(16)；上、下模板(17、2)之间设有一对限位组件；组合凹模与下模板(2)之间设有终锻件的顶出组件；组合凹模内设有阻尼器。

5.根据权利要求4所述的终锻模具，其特征在于，所述组合凹模包括凹模座和凹模；凹模座包括挤压筒(3)，挤压筒(3)固定于下模板(2)；挤压筒(3)内部放有凹模垫块(5)，挤压筒(3)和凹模垫块(5)一起放置于凹模垫板(4)上，凹模垫板(4)内嵌于下模板(2)内；凹模包括置于挤压筒(3)内凹模垫块(5)上的终锻镶块(29)，终锻镶块(29)开有矩形孔，矩形孔内放置阻尼器(27)。

6.根据权利要求4或5所述的终锻模具，其特征在于，所述阻尼器(27)为弹簧或液压组件。

7.根据权利要求5所述的终锻模具，其特征在于，所述阻尼器27的上端放置有终锻滑块(28)，阻尼器(27)的下端设有阻尼器垫块(26)。