[发明专利]机制砂自流平混凝土

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种机制砂配制自流平混凝土。

背景技术

自流平混凝土是在浇筑时能靠自身重力无须振捣(或稍加振捣)而达到自流平、密实成型的混凝土。它具有很好的流动性、抗离析性、填充性和良好的钢筋间隙通过性能，以及良好的力学性能和耐久性能，减少，防止因振捣不善出现的结构离析与质量事故。

自流平混凝土在配制时，主要解决流动性和抗分离性的矛盾，从而提高混凝土的间隙通过能力和填充性。因此，在实际应用时，自流平混凝土对各种材料的颗粒粒形和物理级配有很高的要求。与常规的自流平混凝土材料相比，机制砂往往具有颗粒级配不良、颗粒粗糙、多棱角、表面积大、石粉含量高等缺陷。因此，在配制机制砂自流平混凝土时，通常需要采取大掺量使用矿物掺合料及超塑化剂才能达到施工要求。

然而，大掺量使用矿物掺合料会进一步降低混凝土中Ca(OH)₂的浓度，如果混凝土的抗渗性能差，CO₂等环境有害介质容易进入混凝土内部，导致混凝土碳化、钢筋锈蚀。并且，大掺量使用矿物掺合料增加了混凝土中的凝胶含量，在一定程度上增加了混凝土的收缩，使混凝土开裂的风险进一步加大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能改善机制砂混凝土抗碳化和收缩性能的机制砂自流平混凝土。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种机制砂自流平混凝土，按质量份其包括：

水泥100份，

粉煤灰40-60份，

矿粉20-40份，

聚羧酸减水剂0.5-3份，

膨胀剂3-8份，

消泡剂0.0004-0.02份，

引气剂0.0006-0.01份，

聚丙烯酰胺3-8份，

机制砂250-350份，

碎石250-350份。

水50-80份

优选的，所述水泥为PO42.5R型水泥。

优选的，所述粉煤灰为I级粉煤灰。

优选的，所述矿粉为S95级水淬粒化高炉矿渣粉。

优选的，所述聚羧酸减水剂为聚酯类与聚醚类的混合物，两者质量份数比为2∶8，固含量为20％。

优选的，所述膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。

优选的，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。

优选的，所述引气剂为三萜皂甙类引气剂。

优选的，所述聚丙烯酰胺的分子量范围为10000-80000.

优选的，所述机制砂细度模数为2.4-2.9，含粉量为8-15％。。

优选的，所述碎石为5-20mm的碎石。

优选的，所述水为市售的自来水。

上述技术方案具有如下有益效果：该机制砂自流平混凝土采用水溶性高分子聚合物聚丙烯酰胺(PAM)来改善机制砂混凝土的性能。PAM可以降低液体之间的磨擦阻力，可增加自流平混凝土的流动性能，并且有一定的增稠作用，可增加自流平混凝土的黏聚性能。PAM与水泥浆体中的多价粒子Ca²⁺和Al³⁺相互作用生成的离子键化合物为粘稠的凝胶到均匀橡胶状固体，与水泥基体共同连接、相互包裹形成了不完全连续的、填充密实的空间骨架网状体系结构，改善了混凝土硬化体的物理组织结构、增强了混凝土的致密性，并在一定程度上增加了混凝土的柔韧性，为缓解混凝土中内应力提供了空间。

在配制过程中使用硫铝酸盐类膨胀剂来降低混凝土的收缩，硫铝酸盐类膨胀剂在水分充足的情况下才具有膨胀效应，在失水严重时会加剧收缩，PAM在混凝土中封闭了水分蒸发的通道，使混凝土中有足够的水分来促使膨胀剂正常发挥作用。

在选用减水剂时，采用聚酯和聚醚类外加剂混合使用，在比例为2∶8时，其减水率、保坍性及流动性均达到最佳，但在混合使用时混凝土的含气量增加过多，因此在配制过程中用有机硅类消泡剂消除混凝土中的有害气泡，并用三萜皂甙类引气剂引起均匀的、质地较好的气泡来改善混凝土的性能。

具体实施方式

在下述实施例中，如无特别说明，均为质量份。

实施例一

将水泥100份，粉煤灰40份，矿粉30份，聚羧酸减水剂2份，膨胀剂5份，消泡剂0.002份，引气剂0.001份，聚丙烯酰胺5份，机制砂320份，碎石320份，水65份进行混合搅拌。