[发明专利]水轮发电机定子框型线圈制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于水轮机制造加工技术领域，尤其是涉及水轮发电机定子框型线圈制造工艺。

背景技术

现有技术中，水轮发电机定子框型线圈制作过程比较复杂。首先由水轮发电机设计人员按照相关参数设计出具平面图，接着有相关工艺人员根据设计图纸相关要求出模具工装，再转至车间按照模具各零件图纸制作出大致工装，最后根据工装模具制造线圈。根据目前现状，模具型线制作大多采用线切割，然后再由人工修模，尤其端部完全靠手工制作，该制作过程耗时耗力，偏差较大，模具组装困难复杂且制造出的框型线圈在后续的水轮发电机定子框型线圈与定子铁芯线槽装配过程中时有出现各式各样的干涉现象，比如两条直线部分倾角不匹配引起干涉，端部扭角整体不对引起的相抗等等，究其原因：是框型线圈本身的设计缺陷还是模具工装的设计加工有问题、也分辨不清；且由此引起的时有不得不返厂重修，或者现场过力压入等等。严重影响了产品质量，延误了生产周期，给公司带来了诸多不良影响及经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种效率大大提高，出错几率很小，立体感强，设计人员不容易看图错误，且能利用软件携带的CAM(仿真加工)功能准确的进行仿形加工，制出的工件精确，无需手工修模，缩短了生产周期，提高了生产效率，避免了装配干涉现象的水轮发电机定子框型线圈制造工艺。

本发明的技术方案是：水轮发电机定子框型线圈制造工艺，其特征在于：本发明分为五个步骤：(1)调取设计蓝图进行框型线圈造型，利用三维制图软件在建模模块根据定子框型线圈平面蓝图进行定子框型线圈三维模拟造型设计，该过程可以验证蓝图相关尺寸及参数是否正确；(2)利用三维软件模拟定子装配，在三维机械制图软件的装配模块中，根据水轮发电机定子装配蓝图及相关部件图，进行各部件三维造型，并进行模拟定子装配，以便发现原始设计装配蓝图是否有装配干涉问题，解决了原始装配各部件设计错误导致的实际装配干涉；(3)三维制模，利用前面验证无误的水轮发电机定子框型线圈的三维模型作为母模，在三维机械制图软件中的模具制作模块中进行各局部型腔设计，尤其是端部的型腔设计；(4)仿真加工，将制出的模具型腔各零件，利用三维软件的CAM(仿真加工)功能进行刀具模拟仿真仿形加工，经验证刀路无误，再根据相关机床指令格式要求进行后处理，导出机床加工程序及加工工艺程序单；(5)组装模具工装。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明解决了水轮发电机定子框型线圈制造过程中的设计及工装模具问题引起的水轮发电机定子框型线圈与定子装配的干涉问题，利用三维软件设计制作水轮发电机定子框型线圈效率大大提高，出错几率很小，立体感强，设计人员不容易看图错误等，且能利用软件携带的CAM(仿真加工)功能准确的进行仿形加工，制出的工件精确，无需手工修造模，缩短了生产周期，提高了生产效率，避免了装配干涉现象。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细说明。

本发明提供了水轮发电机定子框型线圈制造工艺，本发明分为五个步骤：(1)调取设计蓝图进行框型线圈造型，利用三维制图软件在建模模块根据定子框型线圈平面蓝图进行定子框型线圈三维模拟造型设计，该过程可以验证蓝图相关尺寸及参数是否正确；(2)利用三维软件模拟定子装配，在三维机械制图软件的装配模块中，根据水轮发电机定子装配蓝图及相关部件图，进行各部件三维造型，并进行模拟定子装配，以便发现原始设计装配蓝图是否有装配干涉问题，解决了原始装配各部件设计错误导致的实际装配干涉；(3)三维制模，利用前面验证无误的水轮发电机定子框型线圈的三维模型作为母模，在三维机械制图软件中的模具制作模块中进行各局部型腔设计，尤其是端部的型腔设计；(4)仿真加工，将制出的模具型腔各零件，利用三维软件的CAM(仿真加工)功能进行刀具模拟仿真仿形加工，经验证刀路无误，再根据相关机床指令格式要求进行后处理，导出机床加工程序及加工工艺程序单；(5)组装模具工装。

以1.5万KW某大型机组为例：(1)按照图纸要求及相关参数对该框型线圈进行三维造型；(2)利用三维软件模拟定子装配；(3)利用三维软件的相应功能，以定子框型线圈三维模型为母体，对其外围工装模具各压型组件进行自下而上设计，仿制出精确的压膜局部型腔；(4)将制出的模具型腔各零件，利用三维软件的CAM(仿真加工)功能，进行刀具模拟加工，验证无误后，根据机床相关指令要求进行后处理，出机床程序及加工程序单，不再采用耗时的线切割加工局部型线；(5)组装模具工装。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之。