[发明专利]一种烟叶转辊分流系统

说明书

技术领域

本发明属于卷烟加工技术领域，具体涉及一种卷烟加工过程中烟叶转辊分流系统。 

背景技术

烟叶加工过程中要对6mm以下的碎片筛分出来单独处理，目前采用振动筛分机进行筛分，由于振动筛分机上筛网的物料流量大(3000Kg/h-12000 Kg/h)，碎片和其它大烟片相互混合包容，造成筛分效率偏低。 

发明内容

为克服现有技术中存在的烟叶筛分效率偏低问题，本发明的目的在于提供一种卷烟加工过程中烟叶转辊分流系统。 

为实现上述目的，本发明采取了如下技术方案： 

一种烟叶转辊分流系统：包括振动筛分机及倾斜设置在其上方的转辊分流机，转辊分流机上沿其倾斜方向间隔设置有若干级转辊，每级转辊上设有若干片拨板。

优选地，每级转辊上均匀分设有四片拨板。 

烟叶运动轨迹分析：空气阻力F_w是空气对前进中的物体形成的一种反向作用力，它的计算公式是：F_w=1/16·A·C_w·v² (kg)，其中：v为速度，单位：m／s；A为物体横截面面积，单位：m²；C_w为风阻系数。水平方向上受到的空气阻力加速度a=-F_w·g/m,其中m为物体质量，单位：kg；g为重力加速度，单位：m/s²。烟叶质量m=ρ·S·h(kg)，其中ρ为烟叶密度，单位：kg/m³；S为烟叶面积，单位：m²；h为烟叶厚度，单位：m。烟叶水平方向上受到的空气阻力加速度a=-9.8A·C_w·v²/(16ρ·S·h)（m/s2）。烟叶在水平方向上的匀加速度运动距离s=v·t+0.5a·t²，v为烟叶初速度，t为下落时间。由上公式可知，大小面积烟叶在水平方向上的运动距离与A/S成反比（物体横截面面积/烟叶面积，即水平方向上的截面积/烟叶面积）。面积大的烟叶片在前工序皮带输送时，受重力作用一般是平铺在皮带上，水平方向的截面积A较小，所以A/S值较小；面积小的烟叶片在前工序皮带输送时，受叶片包裹作用一般是竖立在皮带上，水平方向的截面积A接近其叶片面积，所以A/S值较大；利用大小面积烟叶在一定速度的抛物线运动过程中，大小烟叶片的水平运动距离不同，可以做到到大小叶片的分离。 

本发明采用转辊对大小烟叶片进行分流，使振动筛分机上筛网的物料流量大幅降低，并对物料进行松散，便于碎片从包裹烟片中脱落，从而提高筛分效率。 

附图说明

图1为本发明烟叶转辊分流系统的结构示意图。 

图2为本发明转辊分流系统中转辊间距及转速设计原理示意图。 

具体实施方式

如图1所示的烟叶转辊分流系统，图中箭头方向代表烟叶来料方向：包括振动筛分机1及倾斜设置在其上方的转辊分流机2，转辊分流机2上沿其倾斜方向间隔设置有若干级转辊3，每级转辊3上均匀分设有四片拨板4。 

1、结构与原理 

烟叶从输送皮带机进入转辊分流机2，转辊3上设置拨板4对烟叶加速，使烟叶物料加速向前运动。烟叶受空气阻力和重力影响，做抛物线运动，大小叶片下落高度一定，所用时间一定；大小叶片受空气阻力不同，空气阻力加速度也不相同，大小烟片在水平方向上的运动距离不同，被前后分开，大叶片空气阻力加速度较小，前进距离较长，小叶片受到的空气阻力加速度较大，前进距离较短；大叶片被第二级转棍3加速，小叶片下落到转棍下方的振动筛分机1上进行筛分。经过多级转辊3，实现烟叶物料中大小烟叶片的分离。

2、转辊间距及转速设计 

如图2所示的原理示意图，O₁和O₂分别代表一级转辊3和二级转辊3的中心点，A代表烟叶来料方向点，B代表拨板4边缘点，C是一级转辊3竖直方向和二级转辊3水平方向的交叉点，转辊3半径50mm，转辊3上设置四片拨板4，拨板4宽度50mm，一级转辊3与二级转辊3的竖直间距O₁C=200mm。