[发明专利]高炉液压站监控保护方法

说明书

技术领域

 本发明属于液压站控制和保护领域，特别涉及液压站监控保护方法。

背景技术

液压传动在高炉冶炼的许多子系统中广泛应用。液压站是用于控制和驱动高炉生产所必须的液压设备的动力源和控制中枢，其运行状态的好坏直接影响到高炉的生产。液压站一旦出现问题，将造成液压设备动作异常，进而导致整个生产系统的瘫痪，给企业造成巨大的经济损失。因此，对高炉生产环节中的液压站进行必要的监控和保护非常重要。

目前，在对液压站运行参数的监控上，都是对液位、油温、油压、泵运行故障等关键参数进行上位机监视或就地仪表显示。由于对液压站运行参数的变化缺乏实时有效的分析，液压站控制系统无法及时预知液压传动系统的劣化趋势和故障信息，从而无法满足高炉连续生产过程所要求的预防维修的要求。因此，一种能够对液压站的运行参数进行有效监控，将监控参数的异常变化和液压站的保护结合起来的液压站监控保护系统及其控制方法应运而生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高炉液压站监控保护方法，实现液压站系统运行参数自动检测、数据自动处理、设备自动保护功能，维持液压站的稳定与安全。

本发明所采用的技术方案是：一种高炉液压站监控保护方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1）实时检测实时温度值、实时油位值、实时油压值、过滤器堵塞信号、液压泵电源故障信号，电机保护器故障信号；

2）预设温度指标、油位指标和油压指标；

温度指标有：温度高高值、温度高值、温度低值、温度低低值、加热器停机温度值和冷却器停机温度值；

油位指标有：油位高值和油位低值；

油压指标有：油压高值和油压低值；

3）当实时温度值高于温度高值，或实时温度值低于油温低值，或实时油压值高于油压高值，或出现滤油器堵塞信号时，系统将发出报警；

4）当实时温度值高于温度高高值或低于温度低低值时，停止液压泵；当实时油位值低于油位低值时，停止液压泵；当实时油压值连续N秒低于油压低值时，停止液压泵；当出现液压泵电源故障信号或电机保护器故障信号时，备用液压泵自投；当实时温度值低于温度低值时，启动加热器；当实时温度值高于加热器停机温度值时，关闭加热器；当实时温度值高于温度高值时开冷却器；当实时温度值低于冷却器停机温度值时，关冷却器；

所述的N为预设值。

按上述方案，所述的过滤器堵塞信号采用压差检测的方式来获得，过滤器滤芯压差大于0.30Mpa则输出过滤器堵塞信号。

按上述方案，所述的实时油压信号采用液位开关作为控制连锁信号，采用磁致伸缩液位传感器作为液位的监视数据。

按上述方案，所述的油温高高值定为55℃，油温高值定为50℃，油温低值定为20℃，油温低低值定为5℃，加热器停机温度值定为35℃，冷却器停机温度值定为35℃。

按上述方案，所述的油压高值定为18MPa，油压低定为14.8MPa。

按上述方案，当停止液压泵时，记录停机原因。

本发明的有益效果为：紧密结合液压站系统的自身特点，选取关键参数予以实时监控，对监控参数进行自动处理，实现了液压站的设备自动保护，拥有很强的预警和故障处理能力，保证了液压系统的稳定和安全。

附图说明

图1为本发明的硬件结构框图。

图2为本发明一实施例的控制流程图。

具体实施方式

图1为本发明的硬件结构框图，包括可编程逻辑控制器PLC、监控计算机、带溢流阀的液压泵、加热器、冷却器和信号采集装置；带溢流阀的液压泵、加热器、冷却器和信号采集装置分别与PLC连接，PLC与监控计算机连接；其中信号采集装置采集的信号由PLC传递给监控计算机，监控计算机根据信号采集装置的信号发出控制指令经PLC控制加热器、冷却器和液压泵。

信号采集装置包括油位检测装置、油温检测装置、油压检测装置和滤油器堵塞检测装置。本实施例中，油温检测装置选用热电阻；油压检测装置选用电子压力继电器；油位检测装置包括液位开关和磁致伸缩液位传感器，其中液位开关产生控制连锁信号，磁致伸缩液位传感器采集液位的监视数据。

一种高炉液压站监控保护方法如图2所示，它包括以下步骤：

1）实时检测实时温度值、实时油位值、实时油压值、过滤器堵塞信号、液压泵电源故障信号，电机保护器故障信号；

2）预设温度指标、油位指标和油压指标；