[发明专利]炉门吊耳装置及起吊方法

说明书

技术领域

本发明涉及台车加热炉的机械设备，是一种能够进行自我调节炉门重心的炉门吊耳装置。

背景技术

对于当前台车加热炉炉门提升机构，如果采用单耳式炉门吊挂装置，不仅吊耳内壁粗糙容易蹭断链条，而且炉门内侧耐材局部填充不均匀，引起炉门偏心，造成电机提升时炉门偏摆，以及炉门导向轴与炉门立柱的两侧槽钢摩擦力大，可能引发提升电机断电保护跳闸或联轴器尼龙棒断裂等事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种能够自动调节重心位置，升降时保证炉门平稳协调的炉门吊耳装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

炉门吊耳装置，其特征在于，包括有安装在炉门顶部的吊耳，吊耳对称安装在炉门顶端的两侧，包括有吊耳支座和安装在吊耳支座上可活动的螺栓，其中，螺栓和吊耳支座之间，保留有供链条穿过的间隙。

在上述方案中，所述的吊耳支座包括有固定焊接在炉门上的底板，底板上竖直对称焊接有一对立板，并在立板之间焊接有筋板，立板和筋板围成立方体结构。

在上述方案中，所述的一对立板上对应开有长孔槽，螺栓穿过长孔槽，并可在槽内滑动，螺栓上还安装有锁紧螺母和垫圈。

在上述方案中，所述的垫圈包括有弹簧垫圈和平垫圈，平垫圈贴紧锁紧螺母设置，弹簧垫圈设置在平垫圈与立板之间。

一种炉门起吊方法，其特征在于，采用上述炉门吊耳装置进行吊装，首先将螺栓、螺母和垫圈安装在立板长孔槽内，并将链条穿过吊耳支座的螺栓，保持链条在吊挂时能够在螺栓上滑动，同时螺栓又能在长孔槽内滑动，起吊后，炉门重心位置通过两端吊耳的自我调节，最后落在吊点中心，使炉门两端导向轴顺畅滑动，重心找准后再拧紧垫圈和螺母。

本发明装置的原理是在吊耳内穿过链条，采用链条起吊炉门，通过吊耳上的螺栓和装在螺栓的链条根据炉门自重自行滑动，从而找到炉门重心，即螺栓在吊耳立板长孔槽内横向运动，装在螺栓上的链条可纵向运动，炉门两侧吊耳对称距离安装两端，链条在吊挂时通过炉门自重来回移动直至重心位置自动找到，从而实现炉门重心位置确定，升降时平稳协调。

由于该装置焊接在炉门顶部，左右对称安装，顶部俯视平面内纵横方向调整范围大约有240mm距离（一般炉门宽度在400mm），因此，调整范围足够大，炉门吊挂过程中的失稳性得到根本解决。

本发明的有益效果是：

本发明能够使炉门在起吊时自动调节重心位置，在升降过程中保证炉门平稳协调。

附图说明

图1是本发明实施例炉门吊耳装置结构示意图

图2是本发明实施例炉门吊耳装置工作状态主视图

图3是本发明实施例炉门吊耳装置工作状态俯视图

图中，底板1、立板2、筋板3、螺栓4、平垫圈5、弹簧垫圈6、锁紧螺母7、

炉门8、链条9、炉门导向轴10、吊耳支座11。

 具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明：

如图1图2图3所示的炉门吊耳装置，包括有安装在炉门顶部的吊耳，吊耳对称安装在炉门顶端的两侧，间距有240mm，包括有吊耳支座11和安装在吊耳支座11上可活动的螺栓4，其中，螺栓4和吊耳支座11之间，保留有供链条9穿过的间隙。

在本实施例中，所述的吊耳支座11包括有固定焊接在炉门上的底板1，底板1上竖直对称焊接有一对立板2，并在立板2之间焊接有筋板3，立板2和筋板3围成立方体结构。

在本实施例中，所述的一对立板2上对应开有长孔槽，螺栓4穿过长孔槽，并可在槽内滑动，螺栓4上还安装有锁紧螺母7和垫圈。

在本实施例中，所述的垫圈包括有弹簧垫圈6和平垫圈5，弹簧垫圈6贴紧在锁紧螺母7和平垫圈5之间，平垫圈5贴紧在弹簧垫圈6与立板2之间。

起吊时，如图2图3所示，本发明的炉门吊耳装置对称安装在炉门顶部左右两侧，当链条9起吊时，链条9通过在螺栓4上滑动来调整纵向重心，而螺栓4在立板2的长孔槽内滑动来调整横向重心，这样，炉门8顶面两侧的螺栓4和链条9在富余的调节范围内调整炉门重心位置后，再拧紧带平垫圈5和弹簧垫圈6的螺母7，实现炉门8的平稳升降。