[发明专利]固化炉中的双支撑式高压气瓶的输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种固化炉中的双支撑式高压气瓶的输送装置。

背景技术

高压气瓶外圆表面在喷漆后必须通过输送装置输送至固化炉内将油漆进行烘干。目前所使用的高压气瓶的输送装置其装夹形式为悬臂装夹定位，其只适用于长度较短的高压气瓶，对于长度较长的高压气瓶的装夹存在另一面向下悬垂的问题，即支撑刚度不好，而且其采用单边作用力输送，因装夹存在另一面向下悬垂的问题，在单边作用输送力下高压气瓶会产生倾斜，从而产生输送不畅容易卡住的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能适用于输送长度较长的高压气瓶的固化炉中的双支撑式高压气瓶的输送装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：固化炉中的双支撑式高压气瓶的输送装置，包括分别设置在固化炉炉体内两侧的左机架和右机架，所述的左机架的前后端分别设置有左链轮，左链轮由输送驱动装置驱动，左链轮之间设置有左链条，左链条上排列固定有若干个左小车，每个左小车中活动设置有可与高压气瓶的左端相连接的左轴心棒，右机架的前后端分别设置有右链轮，右链轮与左链轮之间通过连接轴相连接，右链轮之间设置有右链条，右链条上排列固定有若干个右小车，每个右小车中活动设置有右轴心棒，右轴心棒与左轴心棒一一对应，每个右轴心棒上设置有自转链轮，自转链轮由设置在右机架上的自转电机驱动。

所述右机架的前后端分别设置有自转驱动轮，自转驱动轮由自转电机驱动，自转驱动轮之间设置有自转链条，自转链条与自转链轮相连接。

所述的输送驱动装置的结构包括设置在左机架上的输送电机、设置在输送电机输出轴上的主动输送链轮、设置在连接轴上的被动输送链轮，主动输送链轮和被动输送链轮之间通过输送链条相连接。

本发明的有益效果是：上述的固化炉中的双支撑式高压气瓶的输送装置，其结构简单、使用方便。其采取两端装夹的形式，夹稳定并且不会造成钢制气瓶的悬垂问题，而且输送时钢制气瓶不会产生倾斜，另外在输送高压气瓶时，既能实现高压气瓶的向前输送，又能实现高压气瓶的自转，使得高压气瓶的固化效果更佳。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图中：1、左机架，2、右机架，3、左链轮，4、输送电机，5、主动输送链轮，6、连接轴，7、被动输送链轮，8、输送链条，9、左链条，10、左小车，11、左轴心棒，12、右链轮，13、右链条，14、右小车，15、右轴心棒，16、自转链轮，17、自转驱动轮，18、自转电机，19、自转链条，20、高压气瓶。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明固化炉中的双支撑式高压气瓶的输送装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，固化炉中的双支撑式高压气瓶的输送装置，包括分别设置在固化炉炉体内两侧的左机架1和右机架2，如图3所示，所述的左机架1的前后端分别设置有左链轮3，左链轮3由输送驱动装置驱动，左链轮3之间设置有左链条9，左链条9上排列固定有若干个左小车10，每个左小车10中活动设置有可与高压气瓶的左端相连接的左轴心棒11，右机架2的前后端分别设置有右链轮12，右链轮12与左链轮3之间通过连接轴6相连接，右链轮12之间设置有右链条13，右链条13上排列固定有若干个右小车14，每个右小车14中活动设置有右轴心棒15，右轴心棒15与左轴心棒11一一对应，每个右轴心棒15上设置有自转链轮16，所述右机架2的前后端分别设置有自转驱动轮17，自转驱动轮17由设置在右机架2上的自转电机18驱动，自转驱动轮17之间设置有自转链条19，自转链条19与自转链轮16相连接。所述的输送驱动装置的结构包括设置在左机架1上的输送电机4、设置在输送电机4输出轴上的主动输送链轮5、设置在连接轴6上的被动输送链轮7，主动输送链轮5和被动输送链轮7之间通过输送链条8相连接。

本发明的工作原理是：使用时，将高压气瓶20的两端分别通过左轴心棒11和右轴心棒15分别设置在左小车10和右小车14上，输送电机4带动主动输送链轮5转动，通过输送链轮带动被动输送链轮7转动，从而使得连接轴6及左链轮3和右链轮12转动，即带动左链条9和右链条13移动，从而带动左小车10和右小车14移动，实现高压气瓶20的输送。在高压气瓶20输送的同时，自转电机18驱动自转驱动轮17转动，从而带动自转链条19移动，使得自转链轮16转动，从而使高压气瓶20在输送的同时进行自转。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。