[发明专利]一种电转炉炼钢脱氧剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电转炉炼钢技术领域，具体涉及一种电转炉炼钢脱氧剂及其制备方法。

背景技术

    目前，国内冶金工业炼钢生产过程中用的脱氧剂，主要是铝或铝合金，直接利用铝或铝合金进行脱氧处理，但是其产生的杂质留在成品中不易去除，严重影响产品的质量问题，其作用是为了提高钢的质量，但是其方法不能够解决炼钢过程中硫的去除，不能提高钢产品的质量，迫切需求一种炼钢脱氧的产品和方法。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提高一种电转炉炼钢脱氧剂及其制备方法，本发明用于电转炉炼钢脱氧剂,是一种不含铝的脱氧剂,提高钢的物理、机械、工艺性能；同时具有去除气体和改变非金属夹杂物,可提高转炉炼钢的质量和机械性能。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

电转炉炼钢脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为：碳化钙30-40份、氧化钙30-40份、二氟化钙3-8份、焦炭3-8份、氧化镁5-10份、氧化锌3-5份、秸秆灰烬5-10份、高岭土10-15份、二氧化硅3-8份、天青石8-12份、凹凸棒土5-10份和碳酸钡3-5份。

所述的电转炉炼钢脱氧剂的制备方法，其特征在于：按组成原料的重量份称取各组分原料，将大颗粒状的原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀得到。

本发明的有益效果：

该脱氧剂还具有良好的脱氧效果,能有效提高合金元素的回收率,对硫化物夹杂有良好的改性作用,能改善钢材的加工和机械性能,因而炼钢成本降低,经济效益显着。使用该钢水脱氧剂,使得钢水中的氧含量在50ppm以下。

具体实施方式

实施例1：电转炉炼钢脱氧剂，其组成原料的重量份为：碳化钙30份、氧化钙30份、二氟化钙3份、焦炭3份、氧化镁5份、氧化锌3份、秸秆灰烬5份、高岭土10份、二氧化硅3份、天青石8份、凹凸棒土5份和碳酸钡3份。

按组成原料的重量份称取各组分原料，将大颗粒状的原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀得到。

本发明脱氧剂在某钢厂Q235B钢种试验，检测含氧量平均值为49.4PPM。

实施例2：电转炉炼钢脱氧剂，其组成原料的重量份为：碳化钙40份、氧化钙40份、二氟化钙8份、焦炭8份、氧化镁10份、氧化锌5份、秸秆灰烬10份、高岭土15份、二氧化硅8份、天青石12份、凹凸棒土10份和碳酸钡5份。

按组成原料的重量份称取各组分原料，将大颗粒状的原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀得到。

某钢厂在300吨电转炉生产20Mn钢，原用铝锰铁脱氧，每炉加1吨，吨钢8吨，用本发明的电转炉炼钢脱氧剂，每炉加入500kg，吨钢4吨，检测含氧量平均值为42.4PPM。