[发明专利]一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺

说明书

背景技术

本发明涉及纺织领域，具体是一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺。

背景技术

真丝是人们喜爱的衣料，在中国有几千年历史；竹纤维是一种植物纤维，具有凉爽、环保特别，特别适合用于夏天衣服面料，在织物上应用不断增加，但是现有织物工艺中尚没有将竹纤维与真丝混纺，本发明在竹纤维与真丝混纺织物的染整上进行了探索。

发明内容

本发明提供了一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺，具有良好的上色率，结合了真丝与竹纤维的优点，凉爽、手感好。

本发明的技术方案为：

一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺，包括有以下步骤：坯布缝头、预定型、前处理、染色、脱水、后整理工艺，其特征在于：所述的预定型工艺的温度为110-120℃，时间为30-35分钟；所述的前处理工艺为将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有1-2g/L的氢氧化钠、3-7g/L的双氧水、1-2g/L淀粉酶，退浆液温度为70℃以下；所述的染色工艺为先采用70%酒精液浸泡30-40分钟，再对竹纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为120-130℃以下，染浴的pH值为5～6，染色后的竹纤维进行还原清洗，还原清洗后再进行染真丝；还原清洗液中：保险粉0.5-1.5g/L，阴离子洗涤剂1.5-2.5g/L，碳酸氢钠0.5-1.5g/L，用醋酸调Ph6-6.5，清洗温度为58-63℃，时间为15-20分钟；所述的后整理工艺为将染色后的织物放入6-8 g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于80-90℃烘干及拉幅定型。

所述的70%酒精液中添加0.2-0.3%重量百分比的丁香精油、2-3%的竹醋液。

本发明所述的竹纤维具有如下优点：

本发明所述的预定型保证了良好的外观平整性、手感和色泽；所述的前处理既起到退浆煮练的效果，又保证了竹纤维的强力不受较大损失；所述的染色工艺保证了良好的染色效果和染色牢度，又降低了染色成本；所述的后整理工艺保证了纱线的强力。采用酒精进行杀菌，可以起到预防竹纤维霉变等情况，丁香精油可以使得织物更为柔软、光滑。

具体实施方式

例1：

竹纤维和真丝交织织物的染整工艺，包括有以下步骤：

依次进行坯布缝头、预定型、前处理、染色、脱水、后整理工艺，预定型工艺的温度为110-120℃，时间为30-35分钟；所述的前处理工艺为将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有1-2g/L的氢氧化钠、3-7g/L的双氧水、1-2g/L淀粉酶，退浆液温度为70℃以下；所述的染色工艺为先采用70%酒精液浸泡30-40分钟，再对竹纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为120-130℃以下，染浴的pH值为5～6，染色后的竹纤维进行还原清洗，还原清洗后再进行染真丝；还原清洗液中：保险粉0.5-1.5g/L，阴离子洗涤剂1.5-2.5g/L，碳酸氢钠0.5-1.5g/L，用醋酸调Ph6-6.5，清洗温度为58-63℃，时间为15-20分钟；所述的后整理工艺为将染色后的织物放入6-8 g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于80-90℃烘干及拉幅定型。

例2：

竹纤维和真丝交织织物的染整工艺，包括有以下步骤：

依次进行坯布缝头、预定型、前处理、染色、脱水、后整理工艺，预定型工艺的温度为110-120℃，时间为30-35分钟；所述的前处理工艺为将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有1-2g/L的氢氧化钠、3-7g/L的双氧水、1-2g/L淀粉酶，退浆液温度为70℃以下；所述的染色工艺为先采用70%酒精液浸泡30-40分钟，70%酒精液中添加0.2-0.3%重量百分比的丁香精油、2-3%的竹醋液，再对竹纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为120-130℃以下，染浴的pH值为5～6，染色后的竹纤维进行还原清洗，还原清洗后再进行染真丝；还原清洗液中：保险粉0.5-1.5g/L，阴离子洗涤剂1.5-2.5g/L，碳酸氢钠0.5-1.5g/L，用醋酸调Ph6-6.5，清洗温度为58-63℃，时间为15-20分钟；所述的后整理工艺为将染色后的织物放入6-8 g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于80-90℃烘干及拉幅定型。得到的织物色牢度好，柔软、光滑。