[发明专利]一种高硅铁水冶炼方法

权利要求书

1.一种高硅铁水冶炼方法，其特征在于：所述高硅铁水冶炼方法包括以下步骤：

a、采用顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，高硅铁水75-85%，余量为轻型废钢；

b、前期冶炼通氧的控制：开吹后的前1/15的氧气量供氧强度为3.7-4.3Nm³/t·min；化渣期供氧强度为3.0-3.4 Nm³/t·min；吹炼结束的供氧强度为3.2-3.6 Nm³/t·min；

c、步骤b中吹下枪后，加入造渣料，造渣料包括MgO、生石灰和铁矿石；

d、前期放渣控制：控制前期放渣的吹氧量为全部冶炼阶段总吹氧量的2/5， 吹炼时间为3-6min，放渣前加入压渣剂；

e、后期放渣控制：在整个冶炼过程中，吹氧量为全部冶炼阶段总吹氧量的6/8-7/8时进行后期放渣，并加入生石灰和矿石调整转炉的终点温度和成份。

2.根据权利要求1所述的高硅铁水冶炼方法，其特征在于：所述步骤a步骤中原料组成的重量百分比为：C：4.0～4.7%，Si：>2.0%,Mn：0.2～1.3%，P：0.15～0.21%，S：0.002～0.020%，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的高硅铁水冶炼方法，其特征在于：所述步骤b中前期冶炼吹氧量为全部冶炼阶段总吹氧量的2/8。

4.根据权利要求1所述的高硅铁水冶炼方法，其特征在于：所述步骤c造渣料中MgO占造渣料的重量百分比为5.0-7.0%，生石灰控制二元碱度为0.5-1.5，添加铁矿石调节前期放渣温度为1450-1470℃。

5.根据权利要求1所述的高硅铁水冶炼方法，其特征在于：所述步骤d中放渣前加入压渣剂的质量为1.33-3.33Kg/t。

6.根据权利要求5所述的高硅铁水冶炼方法，其特征在于：所述压渣剂的主要成分为：TFe（全铁）：45～65%；CaO：6～10%；SiO₂:8-10%；MgO：0.8-4%；P≤0.4%；S≤0.25%；水份≤0.8%；余量为不可避免的杂质。

7.根据权利要求6所述的高硅铁水冶炼方法，其特征在于：所述压渣剂采用转炉除尘灰制备。

8.根据权利要求7所述的高硅铁水冶炼方法，其特征在于：所述压渣剂压制成球。

9.根据权利要求1所述的高硅铁水冶炼方法，其特征在于：所述冶炼过程中，转炉碳氧积不大于26PPm*100。