[发明专利]一种结晶釉及其制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制品表面釉料技术领域，尤其涉及一种新型结晶釉及其制备方法和使用方法。

背景技术

传统的结晶釉一般用于艺术陶瓷或者日用陶瓷制品的表面装饰，其生产工艺是将各种制釉所需的原料磨成釉浆，施在陶瓷制品，经高温烧成，让釉料在高温熔融状态下在晶核剂的作用下，围绕着晶核结晶并逐渐长大，形成形状大小各异的花纹图案，以达到装饰陶瓷制品表面的效果，为达到理想的比较大的花纹图案，必须有充足的烧成时间让晶花长大，因此烧成周期需几小时，甚至几十个小时。

而传统的微晶玻璃复合板材上所用的微晶玻璃主要是以β-硅灰石为主微晶相，在全国有很多家陶瓷厂已经实践工业化大生产，其特点是沿着微晶玻璃颗粒与颗粒接触的界面析晶，因此晶花的大小取决于微晶玻璃颗粒的大小，但在工业化陶瓷厂生产过程中颗粒太大，表面产生的大的气孔又难以消除。晶花的生长难以突破颗粒与颗粒接触的界面，也就难以长大，因此装饰效果显得单调。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的第一目的在于提供了一种能缩短烧成周期同时又可烧出很大花纹的结晶釉面的结晶釉。

本发明的第二目的在于提供一种上述结晶釉的制备方法。

本发明的第三目的在于提供上述结晶釉的使用方法。 

技术方案：为了解决上述第一目的，本发明所采用的技术方案为: 一种结晶釉，包括由基础结晶釉和着色剂均匀混合制成的混合物，所述着色剂的重量为所述混合物总重的0-10%，所述基础结晶釉主要由下列重量份数的原料配制而成： 

锂辉石20~40份、石英5~20份、方解石5~25份 、滑石5~25份、氧化铝5~20份、氧化锌1~5份、硝酸钠1~3份、锆英粉5~15份、骨灰1~5份、碳酸锂1~5份、硼酸5~15份。

其中，按照上述原料制成的所述基础结晶釉，其化学成分为：

SiO₂  40~50%、B₂O₃  1~5%、CaO 5~15%、MgO 1~8% 、ZnO 2~10%、ZrO₂ 3~10%、P₂O₅ 1~3%、K₂O+Na₂O 2~5%、Li₂O 0~3%、Al₂O₃ 5~20%；以上百分数均为质量百分数。

其中，所述着色剂为氧化铈，氧化镍、二氧化锰、氧化铁、二氧化钛、氧化钴、氧化铜中的任一种或二种以上组合。

其中，所述着色剂包括氧化铁、二氧化锰和氧化镍，并且将着色剂和基础结晶釉按照下列重量百分比配制成深咖啡色结晶釉：氧化铁为3%、二氧化锰为4.7%、氧化镍为1.6%、所述基础结晶釉为90.7%。

其中，所述着色剂包括氧化铈和氧化镍，并且将着色剂和基础结晶釉按照下列重量百分比配制成深黄色结晶釉：氧化铈1.2%、氧化镍0.05%、所述基础结晶釉98.75%。

为了解决上述第二目的，本发明所采用的技术方案为：上述结晶釉的制备方法，该方法包括如下步骤：

A、制备基础结晶釉：称取以下重量份数原料配制所述基础结晶釉：锂辉石20~40份，石英5~20份，方解石5~25份，滑石5~25份，氧化铝5~20份，氧化锌1~5份，硝酸钠 1~3份，锆英粉 5~15份，骨灰1~5份，碳酸锂1~5份，硼酸：5~15份，上述各原料的细度小于150目； 

B、将步骤A的所述各原料充分搅拌，并加入着色剂，所述基础结晶釉和所述着色剂混合均匀后放入玻璃池窑熔化，熔化温度为1450℃~1520℃，熔化后的玻璃液经水淬、烘干、筛分即得到所述结晶釉，其中所述着色剂的重量为所述基础结晶釉与着色剂混合后的总重的0-10%。

为了解决上述第三目的，本发明所采用的技术方案为：

所述的结晶釉的使用方法，该方法包括如下步骤：

第一步，首先将所述结晶釉颗粒按8.5~12公斤/平方米的布料量在陶瓷基板上均匀平铺，然后进入辊道窑烧成即得到陶瓷复合板，烧成温度为1160℃~1220℃，烧成周期为75~240分钟；

第二步，将第一步得到的陶瓷复合板经抛光、切割得到结晶釉面装饰的复合陶瓷砖。