[发明专利]一种富铁镁硅砂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种富铁镁硅砂的制造方法，是利用生产硼砂下来的硼泥废弃物为主要原料生产的新型中性耐火材料。

背景技术

自1956年辽宁省开始生产第1吨硼砂以来,硼泥就作为残渣废料而堆放。生产1吨硼砂需要4吨左右12 %品位(以B2O3计) 的硼镁石,大约产生3吨多的硼泥。至1982年辽宁省共生产硼砂32万吨 ,产生硼泥近120万吨 。改革开放以后,随着硼砂在各个行业的广泛应用,硼砂的年产量大幅度增加,硼泥的产量也随之增加。至2003年底,辽宁省共生产硼砂400万吨左右,全省的硼泥堆积量为1,600万吨左右。特别是近年来,随着硼砂年产量的逐年增加以及原矿品位的降低,硼泥的总量在不断增加,为大规模开发利用硼泥提供了原料保证。迄今,硼泥在各个领域的应用仍处于试验阶段和小规模生产阶段。辽宁省宽甸县和大石桥市正在研发、利用硼泥生产轻质碳酸镁、轻质氧化镁。凤城市的一些企业利用硼泥制砖、生产硼镁肥,每年的硼泥利用量为1万余吨 ,仅占全省硼泥年产量的1%左右。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种富铁镁硅砂的制造方法，该方法是利用生产硼砂下来的废弃硼泥为主要原料，使其变废为宝，生产出高质量、高性能的耐火材料。可解决硼泥对环境造成的严重污染，有效的处理硼制品厂废渣堆放占地的难关，又为耐火材料行业开发出了新的耐火原料资源。

    为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种富铁镁硅砂的制造方法，包括以下步骤：

1）将硼泥渣经过自然干燥，使硼泥渣表面的含水量为5%左右；

2）将以下原料按重量份数比进行充分混合：硼泥渣 50 -70份、轻烧粉25-45份、三聚磷酸钠2份、偏硅酸钠2份、木质素磺酸钠1份；

3）将步骤2中的混合料压制成直径为40mm的球坯；

4）将球坯再次干燥，当球坯重50克，体积密度为2.1g/cm3时，送入煅烧窑中烧结,烧结温度在1350℃-1600℃，即形成富铁镁硅砂产品。

该富铁镁硅砂的制造方法采用上述步骤，对硼泥废弃物进行再加工，以废物资源再利用，生产出新的耐火原料富铁镁硅砂，它具有优异的性能和应用特点，可用于建材、冶金工业领域，并且保护了生物生态平衡，能够彻底解决对环保、生物、生态、水资源污染，同时也解决了硼泥废弃物堆放场地占用土地问题，切实改变城市的景观，符合国家节能减排政策导向。

具体实施方式

实施例一

一种低档富铁镁硅砂MgO-65的制造方法，包括以下步骤：

1）将硼泥渣经过自然干燥，使硼泥渣表面的含水量为5%左右；

2）将以下原料按重量份数比进行充分混合：硼泥渣70份、轻烧粉25份、三聚磷酸钠2份、偏硅酸钠2份、木质素磺酸钠1份；

3）将步骤2中的混合料压制成直径为40mm的球坯；

4）将球坯再次干燥，当球坯重50克，体积密度为2.1g/cm3时，送入煅烧窑中烧结，烧结温度在1350℃，即形成低档富铁镁硅砂产品。

低档富铁镁硅砂可用于钢铁行业精炼炉中间包上用的干式振动料等，它的特点是收缩性好、耐侵蚀，使用时间可达到35小时；

实施例二

一种中档富铁镁硅砂MgO-70的制造方法，包括以下步骤：

1）将硼泥渣经过自然干燥，使硼泥渣表面的含水量为5%左右；

2）将以下原料按重量份数比进行充分混合：硼泥渣 60份、轻烧粉35份、三聚磷酸钠2份、偏硅酸钠2份、木质素磺酸钠1份；

3）将步骤2中的混合料压制成直径为40mm的球坯；

4）将球坯再次干燥，当球坯重50克，体积密度为2.1g/cm3时，送入煅烧窑中烧结，烧结温度在1450℃，即形成中档富铁镁硅砂产品。

中档富铁镁硅砂可用于钢铁行业制造成喷补料、手投料等，其特点是附着力好、耐冲刷、耐侵蚀，喷补时间比其它喷补料延长8小时左右，达到16小时喷补一次；

实施例三

一种高档富铁镁硅砂MgO-75的制造方法，包括以下步骤：

1）将硼泥渣经过自然干燥，使硼泥渣表面的含水量为5%左右；

2）将以下原料按重量份数比进行充分混合：硼泥渣50份、轻烧粉45份、三聚磷酸钠2份、偏硅酸钠2份、木质素磺酸钠1份；

3）将步骤2中的混合料压制成直径为40mm的球坯；

4）将球坯再次干燥，当球坯重50克，体积密度为2.1g/cm3时，送入煅烧窑中烧结，烧结温度在1600℃，即形成高档富铁镁硅砂产品。