[发明专利]一种木材阻燃处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻燃处理工艺，特别是涉及一种木材阻燃处理工艺。

背景技术

木材广泛用于家具制造和室内装饰。然而，木材易燃，许多火灾的发生和蔓延都与木材有关。随着高楼大厦日益增多，火灾对人们的危害日益增大。因此，木材阻燃处理事关人民生命财产安全的需要。

阻燃、探测、灭火和控烟是控制火灾的重要环节。在完善消防功能和消防基础设施的同时，延长不可燃结构材料的耐火时间，降低材料的可燃性，减缓可燃材料的燃烧速度，降低产烟量，对于防止火灾的发生以及赢得火灾发生初期宝贵的时间来疏散人员和即时控制、扑救火灾都是十分重要的。

目前，已有少量关于木材阻燃处理的相关报道。如申请号为200910030996.X的中国专利申请公开了一种“木材阻燃处理工艺”，该工艺是按照：装料、抽真空、浸液、回液、取料5个工艺步骤进行。但是，该阻燃处理工艺由于只是通过一次浸液便完成了木材的阻燃处理，因此存在阻燃效率低、阻燃液易流失、火灾中烟雾毒气大、木材阻燃处理成本高等问题。此外，专利号为ZL02145544.9的中国专利也公开了“一种木材阻燃处理工艺”，该阻燃处理工艺是将木材在阻燃液的两次浸泡中都采用了超声波处理，具体操作是：木材在一次浸泡液（双氰胺、尿素、甲醛）中超声波处理1～1.5小时，取出烘干，再在二次浸泡液（磷酸氢二铵、苯甲溴铵）中超声波处理1～1.5小时，取出烘干。但是，该阻燃处理工艺中的甲醛在浸泡处理及其木材加工使用过程中存在甲醛释放危害环境和人类身体健康的问题，磷酸氢二铵等组份在使用中易流失和返潮起霜，而且木材在一次浸液及超声波处理后需要取出烘干，才能进行二次浸液及超声波处理，工艺较为繁琐，从而导致木材的阻燃处理效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种阻燃效率高，既能有效防止木材上阻燃液的流失，又能有效抑制木材在火灾中烟雾毒气的释放，且木材的阻燃处理成本低的木材阻燃处理工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的木材阻燃处理工艺，其特点是包括如下工艺步骤：

a、配制阻燃液①和阻燃液②；

b、将木材放入浸注灌中，并紧闭灌门；

c、开启抽气系统进行浸注灌内抽真空，使浸注灌内形成负压；

d、开启进液阀门，利用浸注灌内的负压将阻燃液①抽入浸注灌内，直至液面完全覆盖木材为止；

e、关闭抽气系统，开启空气压缩机对浸注灌内进行加压，使阻燃液①浸入木材足够深度；

f、开启排液阀门，利用浸注灌内的压力将多余的阻燃液①排入阻燃液①储存罐内；

g、开启抽气系统进行浸注灌内抽真空，使浸注灌内形成负压；

h、开启进液阀门，利用浸注灌内的负压将阻燃液②抽入浸注灌内，直至液面完全覆盖木材为止；

i、关闭抽气系统，开启空气压缩机对浸注灌内进行加压，使阻燃液②浸入木材足够深度；

j、开启排液阀门，利用浸注灌内的压力将多余的阻燃液②排入阻燃液②储存罐内；

k、将浸注灌泄压，取出浸注好的木材；

l、将浸注好的木材送入干燥窑内，按与其对应的木材干燥基准表进行干燥后，完成木材阻燃处理。

其中，上述阻燃剂①由聚磷酸铵（APP）和三氯化铝（AlCl₃·6H₂O）加水分散配制而成。且经过反复的研究及试验可知，当各组成成分按如下重量份数进行配比时，能够使木材实现理想的阻燃效果，上述聚磷酸铵（APP）为100份，三氯化铝（AlCl₃·6H₂O）为20～60份，水为40～160份，以上份数均按重量份数计。

上述阻燃剂②为水玻璃（Na₂O·n SiO₂）。

为了使木材能够充分吸收阻燃剂，以达到理想的阻燃效果，在进行上述步骤b之前，先将木材含水率干燥到13%~18%。