[发明专利]一种垃圾连续裂解炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾连续裂解炉。

背景技术

以往的较为典型的垃圾处理设备主要有以下几种：1、高温焚烧设备、。其体积和重量较大，处理垃圾毁形明显；适合于较多废物类型及大规模应用；运行稳定、消毒灭菌及污染物去除效果好。但该设备建设和运行成本极高，能源消耗大，且设备密封差，空气污染严重，利用该设备进行垃圾处理时，易产生二噁英等有害气体，温室气体排放量大；2、高压蒸汽灭菌设备。该设备投资相对较低，操作费用低，易于检测，残留物危险性较低，灭菌效果好，适宜的处理范围较广。但该设备的体积较小且处理量有限，消毒效果较差，泄压排气有污染空气物排放，易产生异味气体。因此，许多厂家或公司针对这些问题作出改进，例如专利号为ZL2011103750241的中国专利公开了一种垃圾裂解炉，其包括裂解炉炉体、盖板、电动机、变速器，所述裂解炉炉体上部开口处为投料口，所述盖板与所述投料口密封配合，所述裂解炉炉体上部设有气体出口，所述裂解炉炉体包括内胆、外胆，所述内胆与所述外胆设置有保温层，所述保温层内设有加热器，所述解炉炉体下部设有出渣管，该专利是在全密闭、负压、贫氧的状态下对垃圾进行裂解，能耗低、处理费用低、不产生温室气体，且消毒、灭菌和分解彻底，但该专利在实际应用过程中，需要间断性投料，工作效率低、处理量比较少、无法适用于大型的垃圾处理站。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种运行成本较低、净化处理效果好、能源消耗较小、无污染物排放、工作效率高、处理量较大、适应面广的垃圾连续裂解炉。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括炉体和设置在所述炉体上的第一闸板阀、第二闸板阀，所述第一闸板阀和所述第二闸板阀将所述炉体分为裂解仓、中间仓、投料仓，所述炉体上位于所述裂解仓处的侧壁包括内胆、外胆，所述内胆与所述外胆之间设置有保温层，所述保温层内设有加热器，所述裂解仓下部设有出渣管，所述裂解仓的顶端并位于所述炉体的侧壁上设置有裂解仓出气口，所述裂解仓的顶端并位于所述炉体的侧壁上设置有裂解仓出气口，所述中间仓的顶部且位于所述炉体的侧壁上设置有中间仓出气口。

所述垃圾连续裂解炉还包括电动机、变速器、搅拌器，所述电动机、所述变速器设置在所述炉体外部，所述搅拌器设置在所述裂解仓内并与所述变速器传动连接。

所述炉体下方还设置有粉碎机，所述出渣管与所述粉碎机连通，所述变速器还连接有转向齿轮，所述粉碎机的输入齿轮与所述转向齿轮相啮合，所述粉碎机一端部为碳灰出渣口，所述碳灰出渣口处设置有闸板阀。 

所述裂解仓内还安装有垃圾挡板，所述垃圾挡板下方设置有固渣通道，所述固渣通道下端穿出所述炉体底壁，所述出渣管与所述固渣通道连通。

所述炉体位于所述裂解仓的侧壁上设置有视孔。

所述炉体位于所述裂解仓的侧壁上设置有温度探测器。

本发明的有益效果是：由于本发明包括炉体和设置在所述炉体上的第一闸板阀、第二闸板阀，所述第一闸板阀和所述第二闸板阀将所述炉体分为裂解仓、中间仓、投料仓，所述炉体上位于所述裂解仓处的侧壁包括内胆、外胆，所述内胆与所述外胆之间设置有保温层，所述保温层内设有加热器，所述裂解仓下部设有出渣管，所述裂解仓的顶端并位于所述炉体的侧壁上设置有裂解仓出气口，所述裂解仓的顶端并位于所述炉体的侧壁上设置有裂解仓出气口，所述中间仓的顶部且位于所述炉体的侧壁上设置有中间仓出气口，垃圾料由投进料输送机输送至连续裂解炉的所述投料仓，达到物位设定高度后，停止输送机，打开所述第二闸板阀，垃圾料从所述投料仓进入所述中间仓，关闭所述第二闸板阀后，再打开所述第一闸板阀，垃圾料从所述中间仓进入所述裂解仓进行裂解，裂解的同时，垃圾料由投进料输送机输送至连续裂解炉的所述投料仓，达到物位设定高度后，停止输送机，此时打开所述第二闸板阀，待处理的垃圾停留在所述中间仓，关闭上面的所述第二闸板阀后，再开动投进料输送机进行投料，当裂解完成后，打开所述第一闸板阀，垃圾料从所述中间仓进入所述裂解仓，然后重复进料的动作，如此采用连续工作的裂解技术，无需停机降温，日处理能力10~20T，所以本发明运行成本较低、净化处理效果好、能源消耗较小、无污染物排放、工作效率高、处理量较大、适应面广且占地面积小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明闸板阀的结构示意图。

具体实施方式