[发明专利]一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法

说明书

㈠技术领域：本发明属于一种有价金属的回收方法，具体是一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法。

㈡背景技术：目前国内很多冶炼企业，在提取了主金属铜铅及贵金属后，均会产出含硫铅废渣，含硫铅废渣包括脆硫铅锑矿碱性熔炼渣， 硫酸铅渣，废蓄电池胶泥，硫化砷渣等，此类物料目前大多存放，对当地环境造成了很大的危害。也有很多厂家采用烧结脱硫-鼓风炉还原熔炼，该工艺存在二氧化硫污染和综合回收利用水平低，尤其矿中的贵金属不能够有效回收等问题。

㈢发明内容：本发明的目的就是提供一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法。本方法通过低温碱性熔炼来实现，具有流程短，分离效果好等特点，能使复杂含硫铅废渣中的铅，铋有效分离并富集贵金属金银。

本发明的一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法，包括下述步骤：

⑴将含硫铅废渣烘干至水分1%以下，磨细过100目筛，得含硫铅废渣细粉；

⑵取含硫铅废渣细粉100重量份，焦炭粉5-10重量份、NaOH30-70重量份；先将含硫铅废渣细粉与焦炭粉混匀置于坩埚底层，上层则以NaOH覆盖，再将坩埚放入电阻炉中；

⑶先升温至300-500℃，熔炼30-60min，再升温至600-800℃，熔炼60-180min；

⑷从电阻炉内取出坩埚，坩埚内熔体分为上下两层，撇去上层浮渣层，即得到下层富集贵金属的熔体，下层熔体中铅回收率大于94%，铋回收率大于96%，金回收率大于84%，银回收率大于95%。

本发明方法与现有技术相比，金属综合回收率高，浮渣可用于生产建筑材料，不污染环境，流程短，易操作，能实现复杂含硫铅废渣中有价元素的综合回收，清洁生产的目的。

㈣附图说明：

图1是本发明方法的工艺流程图。

㈤具体实施方式：

实施例1

⑴将含硫铅废渣烘干至水分1%以下，磨细过100目筛，得含硫铅废渣细粉；

⑵取含硫铅废渣细粉100g，还原剂焦炭粉5g，混匀，并置于石墨坩埚底部，其上以NaOH 30g覆盖，再将坩埚放入箱式电阻炉中；

⑶先将电阻炉温度升至300℃，熔炼40min，再升温至650℃，熔炼90min；

⑷从电阻炉内取出坩埚，坩埚内熔体分为上下两层，撇去上层浮渣层，浮渣用水洗后，水洗液可返回利用；下层即为富集贵金属的熔体，其回收率分别为：铅95.7%，铋97.6%，金85%，银98%。

实施例2

⑴将含硫铅废渣烘干至水分1%以下，磨细过100目筛，得含硫铅废渣细粉；

⑵取含硫铅废渣细粉200g，还原剂焦炭粉20g，混匀，并置于石墨坩埚底部，其上以NaOH 80g覆盖，再将坩埚放入箱式电阻炉中；

⑶先将电阻炉温度升至500℃，熔炼30min，再升温至800℃，熔炼60min；

⑷从电阻炉内取出坩埚，坩埚内熔体分为上下两层，撇去上层浮渣层，浮渣注水洗后，水洗液可返回利用；下层即为富集贵金属的熔体，其回收率分别为：铅94.1%，铋96.7%，金86.2%，银95.5%。

实施例3

⑴将含硫铅废渣烘干至水分1%以下，磨细过100目筛，得含硫铅废渣细粉；

⑵取含硫铅废渣细粉150g，还原剂焦炭粉12g，混匀，并置于石墨坩埚底部，其上以NaOH 100g覆盖，再将坩埚放入箱式电阻炉中；

⑶先将电阻炉温度升至400℃，熔炼50min，再升温至700℃，熔炼150min；

⑷从电阻炉内取出坩埚，坩埚内熔体分为上下两层，撇去上层浮渣层，浮渣注水洗后，水洗液可返回利用；下层即为富集贵金属的熔体，其回收率分别为：铅98.1%，铋99.5%，金84.7%，银98.6%。

实施例4

⑴将含硫铅废渣烘干至水分1%以下，磨细过100目筛，得含硫铅废渣细粉；

⑵取含硫铅废渣细粉500g，还原剂焦炭粉25g，混匀，并置于石墨坩埚底部，其上以NaOH 300g覆盖，再将坩埚放入箱式电阻炉中；

⑶先将电阻炉温度升至300℃，熔炼60min，再升温至600℃，熔炼180min；

⑷从电阻炉内取出坩埚，坩埚内熔体分为上下两层，撇去上层浮渣层，浮渣注水洗后，水洗液可返回利用；下层即为富集贵金属的熔体，其回收率分别为：铅97.2%，铋98.3%，金89.4%，银97.5%。