[发明专利]自动检测检具

说明书

技术领域

本发明涉及机械零部件测量技术领域内的一种检具，具体说是一种适用于所有汽车零部件的自动检测检具。

背景技术

目前，大多汽车产品的检测，均采用普通检具检测，其方法是将产品放置在检具上，先由检测人员使用检销插入零件孔，再使用压钳将零件压紧定位，然后使用检测工具测量对应的检测点，进行数据记录。但由于零件检测数量多，需要频繁地进行零件定位安装，检测效率低；同时，量具的测量误差、检具自身的精度误差与检测人员的读数误差，都会造成检测数据不精确、不稳定。

发明内容

为克服现有检具误差大、检测数据不稳定与检测效率低的不足，本发明的发明目的在于提供一种自动检测检具，以实现提高检测精度和工作效率的目的。

为实现上述目的，本发明的基座上装有定位机构，用于压紧零件的压紧钳与汽缸连接，压紧钳的夹紧力由汽缸控制，传感器固定在基座上，传感器的感应探头与零件接触，传感器经数据处理系统与计算机连接，控制柜上的启动按钮与汽缸连接，控制柜上的检测按钮与传感器连接。

所述定位机构的定位销与其底部的弹簧安装在限位块的定位孔内，定位销与限位块的导正部位为滑配结构，限位块上部的锥形部位插入零件的孔内，限位块固定在基座上。

本发明的零件使用弹性定位销和汽缸翻转压紧机构定位，检测位置通过接触式位移传感器进行数据的自动测定，测定的数值通过数据处理系统反馈至计算机显示和保存；通过应用自动化技术，实现装夹、检测、数据保存工作的高效率及精确度，最大程度减少人为出错因素，并使用软件系统进行检测数据的对比统计，了解产品状态变化过程。

本发明与现有技术相比，定位速度快且稳定，节约了人工定位零件的时间，且采用接触式位移传感器测定，检测位置准确，通过数据处理系统与计算机直接转换和显示测定数据，能够有效保证产品检测的精确及稳定，提高检测效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意简图； 

图2为图1中去掉基座、数据处理系统与计算机、控制柜的结构结构示意简图；

图3为图2的定位机构的结构示意简图。

具体实施方式

如图1、图2所示，基座5上装有定位机构11，压紧钳6与汽缸7连接，便于共同运转，压紧钳6用于压紧零件12，压紧钳6的夹紧力由汽缸7控制，对零件12进行自动压紧；接触式位移传感器8固定在基座5上，传感器8的感应探头与零件12接触，用于感应零件12的移动位移，传感器8经数据处理系统9与计算机10连接，以便通过数据处理系统9进行数据的转换，并通过计算机10进行转换数据的显示和保存，控制柜13上的启动按钮15与汽缸7连接，控制柜13上的检测按钮14与传感器8连接，实现自动定位与检测操作。。

如图3所示，定位机构的定位销2与其底部的弹簧3安装在限位块4的定位孔内，定位销2与限位块4的导正部位为滑配结构，保证定位销2的位置度，限位块4上部的锥形部位插入零件12的孔内，以保证零件12的精确定位，限位块4固定在基座5上。限位块4可根据零件12的结构进行更换，以实现检具的通用性。

本发明的工作过程如下：首先将零件12的孔对准定位销2定位，实现产品的准确定位，按下控制器13上的启动按钮15，使四个压紧钳6自动压紧零件12，再按下控制器13上的检测按钮14，即可实现零件12的平面检测和孔通过性的检测，测量数据经数据处理系统9，直接传送至计算机10，由专用软件显示和保存。