[发明专利]一种利用切割定位式光纤熔接机熔接光纤的方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤熔接技术领域，具体涉及一种利用切割定位式光纤熔接机熔接光纤的方法。

背景技术

光纤熔接机是一种靠放出电弧将两头光纤熔化，同时运用准直原理平缓推进，以实现光纤模场的耦合的通信工程设备，被广泛用于通信工程施工、维护、通信设备生产制造中。上世纪70年代第一台光纤熔接机诞生于德国西门子公司，当时采用的是乙炔火焰熔接，逐渐发展到依靠显微镜观察光纤接续端面（经切割后端面）在三维空间（X、Y、Z轴）的位置并手动调整其对准精度，达到要求后在电极放电形成的高温空间内继续推进（Z轴方向）一段距离使接续部位达到熔融状态并接续在一起。上世纪80年代后期至现在，经过不断的技术演进，CCD成像及其成像后的图形分析技术取代了人工显微观察，步进电机及其高精度推进技术也取代了手工调校对准，随着单片机性能的不断提高及其相关技术的不断演进光纤熔接机的性能、速度以得到很大程度提高。充分的市场竞争也导致了设备的价格从上世纪90年代30-40万人民币每台的价格降到目前2-6万人民币的价格。

目前市场上大约有7-8种品牌的光纤熔接机，其工作原理和使用过程基本上是一样的，即

（1）准备光纤端面。在熔接前通过光纤切割刀来制备切面垂直于轴线的端面，只有这样才能在接续过程中以端面为界面完成对准。

（2）放置光纤接续。将切割后的光纤放在熔接机的V形槽中，压上夹具，后按下接续键，系统通过镜头和CCD获取光纤的三维图像，并据此分析和指导熔接机的机械系统调节光纤位置相向移动，当光纤端面之间的间隙合适后停止移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（最后的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上，接续完成。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：现有的光纤熔接方法都是基于现有的须通过镜头和CCD光纤获取光纤三维图像的熔接机的光纤熔接方法，机器生产成本高，加工步骤复杂，效率低。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

提供一种利用切割定位式光纤熔接机熔接光纤的方法，其特征在于，包括以下步骤：

①开剥光缆，并分纤将光纤预先穿上热缩管；

②剥去光纤涂覆层、用酒精清洁光纤；

③将清洁好的光纤放置到熔接机一侧，用光纤定位压板压住光纤，使光纤经过光纤固定压板以及安装在光纤固定压板上的V型卡槽上的V型槽后再经过光纤定位总成，人为偏移至对端V型卡槽侧面并最终平放至对端光纤固定压板上；

④重复上一步骤，正确放置另一侧光纤；

⑤推动运动滑块至固定位置，完成光纤切割、击断、以及接续位置放置。

⑥放下光纤定位总成上方的压锤；按下熔接按键，执行电极放电和Z轴馈入程序，完成接续。

在所述步骤③中，光纤依次通过光纤定位压板、光纤固定压板、V型卡槽、光纤定位总成的V型沟槽，然后至对侧的光纤固定压板侧面；光纤固定压板同时固定本侧和对侧的光纤； V型沟槽上的活动定位压锤将光纤压制在V型沟槽内。

在所述步骤⑤中，光纤放置完成后，推动动运滑块至定位栓以及位置传感器到位位置过程中；首先是光纤切割刀刀片划过并且是在垂直方向上划伤左右两芯光纤；再在动运滑块的继续带动下，位于光纤定位总成光纤划伤部位上方的击锤及其连动机构向下击断划伤部位的光纤，形成了靠光纤定位总成本身精度的对准、并在Z轴方向上有精确的原始位置的光纤；最后，击锤归位，压锤放下，放电电极对准接续部位，放电熔接光纤。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

利用切割定位式光纤熔接机无须在获取三维图像的情况下校准光纤，利用V型槽部件本身精度在X、Y、Z轴方向上对准光纤；省去了用专用切割刀切割光纤的流程，使得光纤熔接步骤大大减少，节约了时间，提高了效率。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的描述。

一种利用切割定位式光纤熔接机熔接光纤的方法，包括以下步骤：

①开剥光缆，并分纤将光纤预先穿上热缩管；

②剥去光纤涂覆层、用酒精清洁光纤；