[发明专利]一种玻璃模具口模的加工方法

权利要求书

1.一种玻璃模具口模的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

A）制取型坯，按照玻璃模具口模成品尺寸加所留取的加工余量以浇铸方式制取铸型，并根据需要对铸取的铸型退火，得到型坯；

B）两端端面加工，将型坯的合缝面朝下，固定型坯的外圆，铣加工玻璃模具口模的两端端面，并在两端端面底部各铣出1个台阶面，这两个台阶面在各端面上的位置相同、水平一致，得到粗坯；

C）喷焊位加工，以粗坯的两端端面定位，使粗坯的模腔向上，利用两端端面上的台阶面将粗坯挂在夹具上固定，对粗坯的合缝面和/或型腔加工出喷焊位，得到待喷焊坯；

D）喷焊加工，将待喷焊坯置于电炉内预热，并且控制预热温度和预热时间，出炉后并且在保持所控制的预热温度的状态下引至喷焊装置对喷焊位喷焊，控制喷焊位处的喷焊层的尺寸，待喷焊完成后进行防开裂处理，得到待精加工坯；

E）配合面精加工，将待精加工坯转移至铣床的夹具上，型腔朝上，以待精加工坯的两端端面定位，利用两端端面上的台阶面将待精加工坯挂在夹具上固定，对配合面精加工至图纸所规定的尺寸，得到待外圆加工坯；

F）外圆加工，将两片待外圆加工坯半模对置安装于夹具之上加工口模两端外圆，得到毛坯；

G）加工毛坯其他部位，得到玻璃模具口模成品。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于：所述步骤A）中的铸型退火的条件为随炉加热至925℃~935℃，保温3.5~4.5小时，再以不大于10℃/小时的降温速度冷却至室温。

3.根据权利要求1所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于：所述步骤B）中的台阶面深度为0.1~1mm。

4.根据权利要求1所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于：所述步骤D）中的控制预热温度是将温度控制为450℃~600℃，控制预热时间是将预热时间控制为30~60分钟，控制喷焊位处的喷焊层的尺寸是将喷焊层的尺寸控制为宽度2~10mm和厚度1~5mm。

5.根据权利要求1所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于：所述步骤D）中的防开裂处理是将喷焊完成后的坯料送入退火炉退火，控制退火温度和退火时间，随炉冷却至室温。

6.根据权利要求1所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于：所述步骤D）中的防开裂处理是将喷焊完成后的坯料送入蛭石保温箱进行保温。

7.根据权利要求4所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于：所述控制退火温度和退火时间是将温度控制为580℃~620℃、将时间控制为3.5~4.5小时。

8.根据权利要求1所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于：所述步骤G）中加工毛坯其他部位，包括对毛坯的螺纹、气槽、月牙槽、扁头、散热槽进行精加工。