[发明专利]一种蜡膏的制备方法

说明书

技术领域

    本发明公开了一种蜡膏的制备方法，属于模具制造领域。尤其适用精密模具制备过程中的模具材料。

背景技术

目前，制备紧密模具的方法较多，诸如：直接用蜡或石膏加树脂等，但，这些方法要么在模具成型时缓慢，或成型后模具容易变形，或模具成型后不能回收等缺陷。

随后出现了专利好为200510068052.3，申请日为2005.05.09公开号为 CN1692853的专利技术方案，其步骤为：1)预先设计好样楦的后半身；2)调配原料：将石膏粉、模具树脂和固化剂按70∶24～30∶1～5的比例调配均匀；3)在版鞋内里表面涂抹油状分离剂或蜡膏；4)将调配好的液体原料装入软体容器内，再注入版鞋的前部，然后将预先设计好的后半身部分放入鞋内，并靠后跟方向压紧，在原料固化前对前身液体部位的型体进行调整；5) 待原料固化连结后，取出修整即可。按本方法制作的样楦韧性好、易修补，且不易变形，在批量生产时不易破损。上述专利技术方案虽然解决了模具成型后不易变形、不易破损的优点，但这种方式由于主要采用了石膏作为石蜡和树脂的混合液，因此，模具使用完毕后不能回收利用，如模具破损，要实施修补会较为困难，并且，上述方法由于采用了石膏粉作为原料，因此，这种方式制得的模具精细度不够，进而影响模具的精密性，而且，工艺较为复杂。

发明内容

为克服上述技术缺陷，本发明提供了一种工艺简单，节约成本、成型快，并且还可以对已经使用后的材料重复利用，采用本方法制得的蜡膏浇铸模具更为精细。

    为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：

一种蜡膏的制备方法，按下列步骤制得：

A）、制备蜡液：

向温度为95℃—100℃化蜡桶中依次加入树脂和石蜡，树脂和石蜡按重量计为0.3：10的比例混合，待树脂和石蜡熔化后，搅拌5—10分钟，得到石蜡和树脂的混合液体，至少保持混合液体的温度2小时；所述树脂是熔点为80℃—95℃，形状呈白色颗粒状以及软化点为80℃，分子式为(C2H4)x.(C4H6O2)y ，平均分子量为 2000的低分子聚乙烯。

B）、将A）步骤得到的混合液体冷却至55℃—60℃后，放入搅拌机中搅拌15—20分钟；

C）、将B）步骤得到的混合液体冷却至48℃—54℃后，保持15—30分钟制得蜡膏。

本发明所述石蜡是形状为乳白色块状，熔点为58℃——62℃，针入度为18(1/10mm)，抗弯强度为3.3Mpa的半精练石蜡。

本发明所述化蜡桶为水浴式化蜡桶。

本发明在进行C）步骤前，还需要将B）步骤得到的液体经过150目的筛网过滤。

由于本发明采用石蜡和树脂做为原料，充分利用了石蜡和树脂的特性，因此，采用本发明制作模具材料，具有下列点：

首先，采用形状为乳白色块状，熔点为58℃——62℃，针入度为18，抗弯强度为3.3Mpa的半精练的石蜡，大大降低了材料成本；

其次，由于树脂的熔点为80℃—95℃，石蜡的熔点58℃——62℃，因此，先加入树脂，待是指熔化后，再加入石蜡，石蜡即可熔化，进而降低了能源成本；

第三，由于是先加入树脂，再加入石蜡，并且石蜡的用料远远超过树脂的用量，因此，石蜡熔化后，经过搅拌5—10分钟，保持混合液体的温度2小时（此过程为回熔过程，时间为回熔时间要求2小时或以上，目的是使得模料全部熔化至使用）；（即步骤A），树脂可以充分混入石蜡中，使石蜡在熔化后更容易成型；

第四，将树脂和石蜡的的混合液体冷却至55℃—60℃，放入搅拌机中搅拌15—20分钟，其优点是，在树脂从熔化状态到软化状态的过程中，石蜡一致处于熔化状态，方便了搅拌机对石蜡和树脂混合液体的搅拌，进一步使树脂可以充分与石蜡液体混合；

第五、将树脂和石蜡的混合液体冷却至48℃—54℃后，保持15—30分钟，此时，混合液体处于半凝固状态，并进一步让石蜡和树脂充分混合，以便使用，并有效地使成品蜡膏可以方便地注入模具型腔； 

第六，化蜡桶采用水浴式，使得对石蜡和树脂的混合液的加热均匀并缩短了加热周期，保证了石蜡和树脂的混合液的混合充分；

第七、制备蜡液时，石蜡与树脂按照质量比为10：0.3，如果树脂量过大，不但增加材料成本，而且，由于树脂的软化点高与石蜡的熔点，因此，还会影响石蜡和树脂的混合液的成型时间；

第八、制备蜡液时，先加入树脂，然后加入石蜡，是由于树脂的熔点高于石蜡的熔点，因此，先加树脂，可以让树脂先行熔化，节约了生产中周期，进而降低生产成本。