[发明专利]一种汽车前挡风玻璃PVB中间膜旋转上线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车前挡风玻璃PVB中间膜旋转上线装置。

背景技术

目前，由PVB制得的薄膜用于制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域，在汽车领域中，由于PVB中间膜为卷筒状，且重量较重，中间上装环节都由人工搬运完成，因此费时费工费力。

发明内容

   本发明的目的就是针对目前在汽车领域中，由于PVB中间膜为卷筒状，且重量较重，中间上装环节都由人工搬运完成，因此费时费工费力之不足，而提供一种汽车前挡风玻璃PVB中间膜旋转上线装置。

本发明由机架、A电机、钢丝绳、凹槽滑轮组、底座、一对滚轮、B电机、齿轮转向箱和气胀轴组成，A电机安装在机架上，滑轮组安装在机架顶部，钢丝绳一端绕在A电机的动力输出轴上，另一端与底座相连，并位于滑轮组的凹槽内，一对滚轮分别通过轮轴安装在底座的背面两侧，且分别位于机架的H型刚凹槽和H型钢凹槽内，B电机安装在底座上，齿轮转向箱安装在底座上，气胀轴安装在齿轮转向箱的输出轴上，B电机的动力输出轴通过齿轮转向箱与气胀轴传动相连。

它还有滑轨、底板和C电机，C电机安装在底板上，C电机的动力输出轴与滑轮的滑轮轴传动相连，底板通过滑轮安装在滑轨上，滑轨位于气胀轴下方。

本发明的优点是：本装置替代了原有的人工搬运环节，减少PVB原材料在拆卸过程中的损坏和人为操作的危险，提高工作效率。

附图说明

  图1是本发明结构示意图。

  图2是图1侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明由机架1、A电机2、钢丝绳3、凹槽滑轮组4、底座5、一对滚轮6、B电机7、齿轮转向箱8和气胀轴9组成，A电机2安装在机架1上，滑轮组4安装在机架1顶部，钢丝绳3一端绕在A电机2的动力输出轴上，另一端与底座5相连，并位于滑轮组4的凹槽内，一对滚轮6分别通过轮轴安装在底座5的背面两侧，且分别位于机架1的H型刚1-1凹槽和H型钢1-2凹槽内，B电机7安装在底座5上，齿轮转向箱8安装在底座5上，气胀轴9安装在齿轮转向箱8的输出轴上，B电机7的动力输出轴通过齿轮转向箱8与气胀轴9传动相连。

它还有滑轨10、底板11和C电机12，C电机12安装在底板11上，C电机12的动力输出轴与滑轮的滑轮轴传动相连，底板11通过滑轮安装在滑轨10上，滑轨10位于气胀轴9下方。

滑轮组的作用：在钢丝绳3升、降底座5的过程中，滑轮组4作为钢丝绳3的支撑点，也可以支撑一部分拉力作用。

滚轮作用：滚轮在底座5的升、降过程中，能起到固定、导向及稳定作用。

工作过程：先通过叉车将栈板和栈板上的筒状PVB原材料放置在气胀轴9下方的底板11上，启动A电机2，通过钢丝绳3使底座5下降，当气胀轴9完全位于筒状PVB原材料的孔内时，向气胀轴9充气，启动B电机7，通过齿轮转向箱8使气胀轴9旋转90°，筒状PVB原材料也随之旋转90°，此时A电机2继续工作，通过钢丝绳3使底座5下降，直至筒状PVB原材料位于栈板上，气胀轴9放气，启动C电机12，使底板11在滑轨上移动，使筒状PVB原材料脱离气胀轴9，最后通过叉车将栈板和栈板上的筒状PVB原材料叉起并进行上装过程。