[发明专利]一种浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法有效
| 申请号： | 201210095604.X | 申请日： | 2012-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN102615030A | 公开（公告）日： | 2012-08-01 |
| 发明（设计）人： | 彭金辉;杨金富;罗会龙;郭胜惠;张利波;梁贵安;周俊文;许磊;夏仡;张世敏 | 申请（专利权）人： | 昆明理工大学 |
| 主分类号： | B05D3/00 | 分类号： | B05D3/00;B05D3/06;F26B7/00 |
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| 地址： | 650093 云*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 涂层 微波 热风 协同 干燥 方法 | ||
1.一种浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法，其特征在于具体步骤包括如下：
（1）预热干燥阶段：将浆状涂料均匀的装涂在工件上，然后将工件放置微波设备内干燥，微波输出功率4～6kW/m，直到涂料平均含水率为50～60wt%；
（2）恒速干燥阶段：调整微波干燥设备的功率为10～15kW/m，工件表面吹送温度60～65℃、速率为1.0～2.5m3/s的热风，直到涂料平均含水率为15～20wt%；
（3）减速干燥阶段：调整微波干燥设备的功率为3～5kW/m，工件表面吹送温度60～65℃、速率为0.2～0.8m3/s的热风，直到涂料平均含水率小于1wt%。
2.根据权利要求1所述的浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法，其特征在于：所述涂料为防腐、耐高温的水性涂料。
3.根据权利要求1或2所述的浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法，其特征在于：所述浆状涂料的含水率为75～90wt%。
4.根据权利要求1所述的浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法，其特征在于：所述装涂涂料的厚度为1～6mm，保持涂料厚度均匀一致。
5.根据权利要求1所述的浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法，其特征在于：所述微波频率均为2450MHz。
6.根据权利要求1所述的浆状涂层的微波/热风协同干燥的方法，其特征在于：所述步骤（1）～（3）均设置有抽风装置，抽风量控制在1000～1500m3/h。
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