[发明专利]用于涤纶织物的印花糊料以及低糊料印花新方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶织物印花技术，尤其涉及一种涤纶织物印花糊料组合物以及低糊料印花新方法。

背景技术

近十几年来，能源短缺和环境污染问题日趋突出，同时国际纺织品市场竞争更加激烈，要求加工效率高和加工成本低等，推动了世界各国对高效率染印工艺的研究和开发，而且在所用织物、染料、工艺甚至助剂方面都有一定的拓展。

涤纶织物具有高强度, 高弹性, 高耐磨等特点, 在工业、民用及国防上有广泛应用。分散印花产品色彩鲜艳，手感柔软，产品高档，其耐磨、质轻的性能高于普通的纯棉服装面料。

常规的涤纶织物印花一般使用高浓度海藻酸钠糊料，在印花过程中，存在印花糊料难以洗涤，用量大，废水COD高以及分散染料固色率低、染色牢度差，粘色严重、高效皂洗、工艺流程长等问题。如何减少用水、减少有毒有害化学品的排放，减少废弃物的产生，开发纺织高档印花产品是印染工业可持续发展的关键。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于涤纶织物的印花糊料，可以替代涤纶织物印花使用的高浓度海藻酸钠糊料，解决了常规采用涤纶织物印花糊料组合物，使纤维面料的印花加工过程工艺流程合理、废水量降低，生产清洁环保、产品质量稳定，染料得色量高。提高涤纶织物印花的技术水平，对节能减排、提高产品档次，以及下一步的产品开发都有重要影响。

本发明的另一个目的是提供一种低糊料印花新方法，提高涤纶织物印花的技术水平，对节能减排、提高产品档次，以及下一步的产品开发都有重要影响。

 

本发明所述的一种用于涤纶织物的印花糊料，主要包括海藻酸钠、高分子树脂、分散剂和助印剂，并按重量百分数0.5-3：0.5-1：0.5-1：0.1-0.5的比例组成固体糊料，余量为水，以整个组合物总量为100%计，所含固体糊料为1.6-5%。

高分子树脂为聚乙二醇，分子量分布为2000-100000Da。

分散剂为萘磺酸钠衍生物，选自于亚甲基二萘磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠一种或几种。

助印剂为双氰胺、尿素及其衍生物的一种或几种。

用于涤纶织物的印花糊料制造方法是按比例加入到50度热水中，可以是微离子分散或乳化机处理后的液态、乳膏态，在印花过程中再稀释。

一种低糊料印花新工艺方法，该方法是使用本发明所提供的组合物进行印花。

第一步：织物前处理。

第二步：织物烘干、定型。

第三步：称取0.1-8%（w/w）的分散染料组合物，加入水，搅拌使之分散，加入尿素，制成染料组合物，待用。称取2-5%（w/w）的印花糊料，边搅拌边加入适量水中，直至无大颗粒，用尼龙网袋过滤后，再将染料组合物以过滤方式加入，制得印花组合物色浆。

第四步：在印花机上分散印花组合物色浆。

第五步：蒸化，或焙烘的方式使织物上的印花组合物色浆色浆固色。

第六步：水洗，拉幅定型。

更具体的说，上述第三步方法的具体步骤为：

首先：称取合适重量的分散染料组合物，加入适量水，搅拌使之分散，加入尿素，待用。

其次：称取合适重量的糊料组合物，边搅拌边加入适量水中，继续搅拌，直至无大颗粒，用尼龙网袋过滤备用。

再次：将已溶解好的分散染料组合物过滤入制备好的糊料组合物，待印花。

 

本发明技术方案实现的有益效果：

(1) 本发明所提供的涤纶织物印花糊料组合物可降低糊料的用量，一般情况下，单独采用海藻酸钠，糊料一般用量达到7%以上，该组合物用量可在2-5%，降低糊料用量30%以上，效率高，成糊好，印花鲜艳；

(2) 本发明所提供的糊料组合物提供了良好的浆料稳定性，分散染料组合物具有pH稳定性，可在较宽的pH条件下固色，染料的上染率高、上色均匀、重演性好；

(3) 本发明所提供的分散染料组合物对织物前处理的水洗效果可不要求中和，可直接印花，不用多次水洗，能够实现涤/棉、涤/粘混纺织物分散/活性染料同浆印花工艺的需要；

(4) 应用本发明所提供的低糊料印花的新工艺，水洗流程大大缩短，节约能量，提高效率，降低污水排放，节约生产成本；

(5) 应用本发明所提供的分散染料组合物印花后的织物具有布面整洁、织物滑爽、织物风格及手感极佳的优点。

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案。

印花糊料组合物中海藻酸钠成分也可采用其他天然糊料如瓜尔豆等代替，具有相同的印花效果。