[发明专利]直角气动阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道阀门，具体地说是用于直角管道接口处的气动式阀门。

背景技术

目前市场上的直角气动阀大多由阀体、连接体和气缸组成，连接体是阀体和气缸之间的连接部件，主要起到活塞杆导向和气缸支承的作用。而传统的直角气动阀直接将密封件兼用作连接体，从而使阀体与连接体间、连接体与气缸间均呈密封配合。传统的密封件大多在其与活塞杆接触的内壁上加工凹槽，在凹槽内安装O型圈，由于凹槽底部与活塞杆之间的间隙小于O型圈的直径，从而在安装后通过对O型圈的挤压来实现密封效果。上述结构具有以下缺点：

1.由于密封件的耐受强度低，当气缸在进气瞬间或其外部受到撞击时，由于受力不均匀，连接体容易产生变形，甚至出现裂纹，从而导致气缸或阀门漏气，使用寿命较短。而且密封件的固定性差，当活塞杆较长时会发生摆动，使得阀头和阀口闭合时需要进行重新定位。

2.直角气动阀在使用过程中，活塞杆需要做上下往复运动，而密封件相对阀体是静止的，因此活塞杆与密封件中的O型圈之间会产生较大的摩擦力，长时间使用将导致O型圈严重磨损而引起直角气动阀漏气，进一步缩短了直角气动阀的使用寿命。

发明内容

    本发明要解决的问题是提供一种直角气动阀，该直角气动阀的密封性好，使用寿命较长，且阀头和阀口闭合时无需进行重复定位。

为解决上述问题，采取以下方案：

本发明的直角气动阀包括阀体和气缸体，所述阀体为球形腔体，其底部和侧壁上均有开口并连接有管体，两个管体的轴线相垂直。阀体顶部有开口并连接有连接体，连接体上端与气缸体呈密封连接。连接体底部有底板，其侧壁上有用于安装气嘴的开孔。阀体内设置有阀头，阀头与阀体底部的管体呈密封配合。阀头的上端中心位置连接有活塞杆，连接体底板和气缸体顶板上均开有中心孔，活塞杆依次从两个中心孔穿过，并与气缸体顶板间呈滑动配合。连接体内的那段活塞杆上套有密封件，密封件包括填料柱，填料柱上端通过螺纹连接有圆螺母，填料柱下端固定连接有固定圈。圆螺母与活塞杆接触的内壁上有周向的凹槽，凹槽内有环形的皮碗。密封件外侧套有O型圈，从而使连接体与活塞杆间呈密封配合。气缸体内的那段活塞杆上自下而上分别套有活塞和弹簧，活塞与活塞杆间呈密封固定连接，弹簧的上端与气缸体顶板相抵。其特征在于：所述连接体为上大下小的喇叭形；所述填料柱内部在固定圈与圆螺母之间的活塞杆上自下而上依次套有平凸垫片、V形垫片、V形氟橡胶垫片、V形垫片、平凹垫片、不锈钢平垫片和弹簧，弹簧上端与圆螺母相抵。所述平凸垫片、V形垫片、平凹垫片均可采用聚四氟乙烯制成。

本发明的进一步改进方案是所述阀体与管体之间、阀体与连接体之间均通过焊接的方式相连接，从而可以降低制造成本。

本发明的进一步改进方案是所述阀头包括阀头螺钉、阀片、盖板和锁紧螺母。阀片和盖板均为圆盘状，盖板的直径小于阀片的直径，且其上均开有与阀头螺钉外螺纹截面大小相应的中心孔。阀片上端面中心孔的边缘有周向的凹槽，凹槽内有O型圈。阀片下端面的边缘开有周向的凹槽，凹槽内有环形的平垫片。所述阀头螺钉分别穿过阀片和盖板的中心孔，并通过锁紧螺母锁紧。当阀头处于下方极限位置时，平垫片落于阀体底部连接的管体管壁上。

本发明的进一步改进方案是所述阀头螺钉的上端通过活塞销与活塞杆相连，从而使阀头和活塞杆之间呈活动连接，可提高阀头与阀体底部管体间的密封性。

另外，在所述连接体的上端面加工有周向的凹槽，凹槽内有O型圈，连接体上在凹槽的外侧有若干螺孔，所述气缸体与连接体间通过螺丝和螺母固定在一起。

采用上述方案，具有以下优点：

1.由于本发明的直角气动阀在阀体和气缸之间采用了喇叭形的连接体，其耐受强度高，在受力不均匀时不易产生变形，使用寿命长。而且喇叭形连接体的固定性好，当活塞杆较长时也不会发生摆动，使得阀头和阀口闭合无需进行重复定位。

2.由于本发明的直角气动阀的密封件内部使用的密封圈由平凸垫片、V形垫片、V形氟橡胶垫片、V形垫片、平凹垫片组成，且其上方有弹簧，当密封圈与活塞杆接触的部位出现磨损时，依靠弹簧力的挤压，使得密封圈进一步压缩并紧靠活塞杆，能够继续起到密封的作用，从而避免了漏气的发生，进一步增加了直角气动阀的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的直角气动阀的结构示意图；

图2是图1中密封件的局部放大示意图。

具体实施方式