[发明专利]一种直角气动阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道阀门，具体地说是用于直角管道接口处的气动式阀门。

背景技术

目前市场上的直角气动阀大多由阀体、连接体和气缸组成，连接体是阀体和气缸之间的连接部件，主要起到活塞杆导向和气缸支承的作用。而传统的直角气动阀直接将密封件兼用作连接体，其耐受强度低，当气缸在进气瞬间或其外部受到撞击时，由于受力不均匀，密封件容易产生变形，稳定性差，严重时会出现裂纹，从而导致气缸或阀门漏气，使用寿命较短。另外，由于密封件的固定性差，当活塞杆较长时会发生摆动，使得阀头和阀口闭合时需要进行重新定位。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种直角气动阀，采用该直角气动阀，耐受强度高，稳定性好，使用寿命长；当活塞杆较长时也不会出现摆动，阀头和阀口闭合时无需重复定位。

为解决上述问题，采取以下方案：

本发明的一种直角气动阀包括阀体和气缸体，所述阀体为球形腔体，其底部和侧壁上均有开口并连接有管体，两个管体的轴线相垂直。阀体顶部有开口并连接有连接体，连接体上端与气缸体呈密封连接。连接体底部有底板，其侧壁上有用于安装气嘴的开孔。阀体内设置有阀头，阀头与阀体底部的管体呈密封配合。阀头的上端中心位置连接有活塞杆，连接体底板和气缸体顶板上均开有中心孔，活塞杆依次从两个中心孔穿过，并与气缸体顶板间呈滑动配合。连接体内的那段活塞杆上套有密封件，使得连接体与活塞杆间呈密封滑动配合。气缸体内的那段活塞杆上自下而上分别套有活塞和弹簧，活塞与活塞杆间呈密封固定连接，弹簧的上端与气缸体顶板相抵。其特点是所述连接体为上大下小的喇叭形，采用喇叭形的连接体，可增加气缸与阀体连接的强度，提高稳定性。

本发明的进一步改进方案是所述阀体与管体之间、阀体与连接体之间均通过焊接的方式相连接，从而可以降低制造成本。

本发明的进一步改进方案是所述阀头包括阀头螺钉、阀片、盖板和锁紧螺母。阀片和盖板均为圆盘状，盖板的直径小于阀片的直径，且其上均开有与阀头螺钉外螺纹截面大小相同的中心孔。阀片上端面中心孔的边缘有周向的凹槽，凹槽内有O型圈。阀片下端面的边缘开有周向的凹槽，凹槽内有环形的平垫片。所述阀头螺钉分别穿过阀片和盖板的中心孔，并通过锁紧螺母锁紧。当阀头处于下方极限位置时，平垫片落于阀体底部管体的管壁上。

本发明的进一步改进方案是所述阀头螺钉的上端通过活塞销与活塞杆相连，从而使阀头和活塞杆之间呈活动连接，可提高阀头与阀体底部管体间的密封性。

采用上述方案，具有以下优点：

由于本发明的一种直角气动阀在阀体和气缸之间采用了喇叭形的连接体，其耐受强度高，在受力不均匀时不易产生变形，稳定性好，使用寿命长。另外，由于喇叭形连接体的固定性较好，当活塞杆较长时不会发生摆动，使得阀头和阀口闭合无需进行重复定位。

附图说明

图1是本发明的一种直角气动阀的结构示意图。

具体实施方式

    如图1所示，本发明的一种直角气动阀包括阀体10和气缸体5，所述阀体10为球形腔体，其底部和侧壁上均有开口并连接有管体1，两个管体1的轴线相垂直。阀体10顶部有开口并连接有连接体4，本实施例中所述阀体10与管体1之间、阀体10与连接体4之间均通过焊接的方式相连接。连接体4上端与气缸体5呈密封连接，本实施例中在连接体4的上端面加工有周向的凹槽，凹槽内有O型圈，连接体4上在凹槽的外侧加工有若干螺孔，所述气缸体5与连接体4间通过螺丝和螺母固定在一起。所述连接体4为上大下小的喇叭形，其底部有底板，其侧壁上有用于安装气嘴的开孔9。阀体10内设置有阀头2，阀头2与阀体10底部的管体1呈密封配合。阀头2的上端中心位置连接有活塞杆3，连接体4底板和气缸体5顶板上均开有中心孔，活塞杆3依次从两个中心孔穿过，并与气缸体5顶板间呈滑动配合。连接体4内的那段活塞杆上套有密封件8，使得连接体4与活塞杆3间呈密封滑动配合。气缸体5内的那段活塞杆上自下而上分别套有活塞7和弹簧6，活塞7与活塞杆3间呈密封固定连接，弹簧6的上端与气缸体5顶板相抵。