[发明专利]阀座缩口模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆筒形工件冲压模具。具体说，是用来对直角阀阀座进行缩口的模具。

背景技术

目前在机械加工行业，用来加工缩口阀座采用的方法主要是铸造方法，即利用缩口形的杯状下模和柱状上模，在将金属熔液倒入杯状下模的同时，使柱状上模进入杯状下模内，从而将金属熔液压铸成阀座毛坯。然后，再对金属毛坯进行切削加工，制成所需的阀座。由于采用铸造方法需要配备熔炉来对金属进行熔炼，耗能较多，生产成本高。又由于采用铸造方法要求金属熔液的杂质含量要特别低，否则，铸造出的阀座内容易出现气泡。因此，采用铸造方法生产出的阀座质量较差，废品率较高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种阀座缩口模具。这种阀座缩口模具，耗能少，生产成本低。采用这种模具生产的缩口阀座，质量好，废品率低。

为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

本发明的阀座缩口模具特点是包括模板和冲头，模板上有圆孔，圆孔分为第一上段、第一中段和第一下段，第一上段的直径小于第一下段的直径，第一下段的下端为喇叭形。所述第一中段为锥形，其上端直径与第一上段直径相等，其下端直径与第一下段直径相等。所述冲头分为第二上段、第二中段和第二下段，第二上段和第二下段均为圆柱形，且第二上段的直径小于第二下段的直径。第二中段为锥形，第二中段上端的直径与第二上段直径相等，第二中段下端的直径与第二下段直径相等。第二上段的直径+二倍的板材厚度=第一上段的直径，第二下段的直径+二倍的板材厚度=第一下段的直径，且第一中段与第二中段的锥形面斜率相同。

其中，所述模板圆孔的第一上、中、下段和冲头的第二上、中、下段均同心。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，只需将本发明的阀座缩口模具与冲压机配合使用，即可将已成型的杯状阀座进行冲压缩口，与传统铸造方法相比，不需熔炉，耗能少，可降低生产成本。又由于采用本发明的阀座缩口模具冲压而成的阀座，其质量的好坏直接取决于初始金属板材的质量，只要选用较好的板材如不锈钢板材，就能确保阀座的质量。因此，与背景技术相比，可避免阀座中气泡的发生，确保阀座的质量，大大降低工件的废品率。

附图说明

图1是本发明的阀座缩口模具结构示意图；

图2是本发明的阀座缩口模具分解示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的阀座缩口模具包括模板1和冲头，模板1上有圆孔，圆孔分为第一上段4、第一中段3和第一下段2，第一上段4的直径小于第一下段2的直径，第一下段2的下端为喇叭形。所述第一中段3为锥形，其上端直径与第一上段4直径相等，其下端直径与第一下段2直径相等。所述冲头分为第二上段5、第二中段6和第二下段7，第二上段5和第二下段7均为圆柱形，且第二上段5的直径小于第二下段7的直径。第二中段6为锥形，第二中段6上端的直径与第二上段5直径相等，第二中段6下端的直径与第二下段7直径相等。第二上段5的直径+二倍的板材厚度=第一上段4的直径，第二下段7的直径+二倍的板材厚度=第一下段2的直径，且第一中段3与第二中段6的锥形面斜率相同。所述模板圆孔的第一上、中、下段和冲头的第二上、中、下段均同心。

工作时，先用夹具将冲头固定在冲压机底座上，再将经前一工序冲压而成的杯状阀座套于冲头上，此时阀座的内径应与冲头上第二下段7直径相等，然后，利用冲压机使模板1快速下降，冲头和阀座进入模板1上的圆孔内，即可对已成型的阀座进行缩口。