[发明专利]一种μ125铁硅铝磁粉芯的制造方法

权利要求书

1.一种μ125铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括熔炼、粗破碎、热处理、细破碎、退火处理、粉末分级、粉末绝缘、压制成型、二次热处理和涂层处理步骤，其特征是：

a. 熔炼：在中频感应炉中进行，熔炼温度为1600℃，制成成分为硅含量9.10wt%，铝5.95wt%，余量为铁的合金铸锭；

b. 粗破碎：将合金铸锭破碎成20mm以下的料块；

c. 热处理：粗破碎料块置于氢气保护气氛的还原炉内，1300℃保温2个小时；

d. 细破碎：热处理料块冷却后用颚式破碎机破碎成5mm以下颗粒，再用振动球磨机粉碎成80目以下合金粉末；

e. 退火处理：合金粉末置于氢气保护气氛的还原炉内，900℃保温90分钟；

f. 粉末分级：分级配比，其中-100目占25%，-200目占55%，-300目占20%；

g. 粉末绝缘：粉料预热至80～120℃加入酸溶液钝化，后加入粘结剂、绝缘剂和脱模剂；

h. 压制成型：成型压力1950～2150MPa，保压时间15～30s；

i. 二次热处理：置于氮气保护气氛中，温度为600～800℃，保温时间为30分钟；

j. 涂层处理：在磁粉芯表面喷涂环氧树脂漆。

2.根据权利要求1所述的μ125铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：粉末绝缘步骤中所述的钝化所加酸溶液为磷酸、尿素和甘油的水溶液，所述磷酸、尿素和甘油的水溶液中磷酸:尿素:甘油:水的质量比为1:2:3:17，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的4%～8%。

3.根据权利要求1所述的μ125铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：粉末绝缘步骤中所述的粘结剂为固体无机粘结剂，所述的固体无机粘结剂是三氧化二铊、三氧化钼和五氧化二磷中的一种或几种以任意比的混合物，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的0.3%～0.7%。

4.根据权利要求1所述的μ125铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：粉末绝缘步骤中所述的绝缘剂为硅灰石，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的0.5%。

5.根据权利要求1所述的μ125铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：粉末绝缘步骤中所述的脱模剂为硬脂酸锌，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的0.6%。

6.根据权利要求1、3、4或5所述的μ125铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：粉末绝缘步骤中所添加粘结剂、绝缘剂和脱模剂均为干粉，必须搅拌混合均匀。