[发明专利]薄膜传感器贴胶系统及薄膜传感器贴胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜传感器贴胶系统及使用该贴合系统的薄膜传感器贴胶方法。

背景技术

薄膜传感器在制备过程中，通常需要将光学胶层与氧化铟锡(ITO)薄膜贴合在一起。

请参阅图1，光学胶层210的一侧表面贴附有重离型膜220，另一侧相对的表面贴附有轻离型膜(图未示)。贴胶时，将片材(ITO薄膜)230固定至贴合平台240上，将光学胶层210表面贴附的轻离型膜从光学胶层210表面剥离后，使用滚轮250将光学胶210及片材230滚贴在一起。之后再翻转片材230，将轻离型膜贴附至片材230的另一侧表面。

然而，上述薄膜传感器贴胶方法需要翻转片材后才能贴附轻离型膜，使得贴胶效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种效率较高的薄膜传感器贴胶系统及使用该薄膜传感器贴胶系统的提交方法。

一种薄膜传感器贴胶系统，用于将胶层贴附至片材表面，所述胶层的一侧表面贴附有第一离型膜，所述薄膜传感器贴胶系统包括第一碾压滚轮、第二碾压滚轮及导向装置，所述第二碾压滚轮与第一碾压滚轮相隔预定距离，所述导向装置用于将所述胶层及自所述胶层的表面剥离的第一离型膜中的至少一个传送至第一碾压滚轮或第二碾压滚轮。

在其中一个实施例中，所述薄膜传感器贴胶系统还包括用于将所述片材传递至所述第一碾压滚轮及所述第二碾压滚轮之间的入料平台，所述第一碾压滚轮及所述第二碾压滚轮位于所述入料平台的一侧。

在其中一个实施例中，所述入料平台具有承载面，所述承载面上凸设有两个导向凸肋，所述两个导向凸肋相间隔且均自所述承载面靠近所述第一碾压滚轮的一端向远离所述第一碾压滚轮的一侧。

在其中一个实施例中，所述薄膜传感器贴胶系统还包括用于将所述入料平台上的片材压平的压平装置。

在其中一个实施例中，所述压平装置为出风筒，所述压平装置的出风口对应于所述入料平台。

在其中一个实施例中，所述第一碾压滚轮为多个，多个所述第一碾压滚轮依次排布且轴线相互平行，所述第二碾压滚轮为多个，多个所述第二碾压滚轮依次排布且轴线相互平行。

在其中一个实施例中，所述导向装置为导向滚轮，所述导向装置为三个，所述胶层卷绕至卷轴，所述卷轴设于所述第一碾压滚轮远离所述第二碾压滚轮的一侧，其中一个导向装置设于所述第二碾压滚轮远离所述第一碾压滚轮的一侧，另两个导向装置间隔设置且位于第一碾压滚轮及第二碾压滚轮远离所述入料平台的一侧。

一种使用上述薄膜传感器贴胶装置的薄膜传感器贴胶方法，包括以下步骤：

将胶层的一端的第一离型膜与所述胶层分离，并将分离后的胶层的及所述第一离型膜中的一个的一端传递至所述第一碾压滚轮靠近所述第二碾压滚轮的一侧，另一个的一端传递至所述第二碾压滚轮靠近所述第一碾压滚轮的一侧；

将所述片材的一端放置于所述第一碾压滚轮及所述第二碾压滚轮之间，使所述第一碾压滚轮及所述第二碾压滚轮转动挤压所述第一离型膜、所述片材及所述胶层，从而将所述第一离型膜及所述胶层分别贴附至所述片材两侧。

在其中一个实施例中，将所述片材的一端放置于所述第二碾压滚轮及所述第二碾压滚轮之间前，先将所述片材压平。

在其中一个实施例中，所述薄膜传感器贴胶系统还包括裁剪装置，将所述第一离型膜及所述胶层分别贴附至所述片材两侧后，使用裁剪装置将完成贴胶的片材的剪切使完成贴胶的片材脱离所述薄膜传感器贴胶系统。

上述薄膜传感器贴胶系统及薄膜传感器贴胶方法，将胶层的一端的第一离型膜与胶层分离，并将分离后的胶层的一端及第一离型膜的一端中的一个传递至第一碾压滚轮靠近第二碾压滚轮的一侧，另一个传递至第二碾压滚轮靠近第一碾压滚轮的一侧，从而将片材的一端放置于第一碾压滚轮及第二碾压滚轮之间后，通过转动第一碾压滚轮及第二碾压滚轮可以一次性的将第一离型膜及胶层分别贴附至片材两侧，效率较高。

附图说明

图1为传统片材贴胶示意图；

图2为一实施方式的薄膜传感器贴胶系统的结构示意图；

图3为图2中使用的胶层的结构示意图；

图4为图2中入料平台的结构示意图；

图5为图2中导向装置的结构示意图；

图6为一实施方式的薄膜传感器贴胶方法的流程图。

具体实施方式