[发明专利]一种背部为实体平面的高配合精度颚板

说明书

技术领域

本发明涉及颚式破碎机领域；更具体的说是一种背部为实体平面的高配合精度颚板。

背景技术

颚板，也称颚板，是颚式破碎机中的重要部件，它的设计和功能直接影响颚破的整体性能。

从侧视看，颚板结构(见图1)可分三个部分：1.齿部、2.基部和3.背部。现有技术下的背部区域均呈田字形架体结构(或凹槽结构)，并且，现有技术的破碎机与颚板的配合面也是田字形架体结构。实践证明，这样的设计明显不合理：

1.因为颚板由高硬度材料制成，而与之配合的机架和动颚均为普通钢材所制造，硬度悬殊大。悬殊的硬度和低精度配合使颚板背部上的田字架体在破碎过程中强力撞击、挤压和锉削机架，直至嵌进机架座体内，破坏机架平面，以致机架使用寿命大为缩短。

2.颚板材料性质是硬而脆，它的刚性强度除了与其本身强度有关以外，也和与机架配合的精密度有关，颚板田字形架体破坏了其配合精度，大大增加颚板断裂的几率，降低了颚板的使用寿命。

3.颚板为易损件，经常要更换，田字形架体制造有误差，不同厂家生产的背部田字架体差别就更大，不同的田字形架体在机架面上的不同部位不断地强力撞击、挤压和锉削机架，颚板与机架的配合是非常槽糕的，根本没有配合精度可言，影响破碎机的破碎效率和寿命。

现有技术颚板将背部设计为田字架体结构，是一大技术误区：

1.似乎是遵循“两件相互配合(大面积接触)的零件，减少接触面可提高配合精度”的机械原理，实际上忽视了颚板系硬质材料，在这里减少接触面积反而对机架作强力挤压和锉削，严重破坏与机架座体配合的精度。两者配合的精度不是提高而是大为降低。

2.片面认为背部不直接参与破碎，掏空其体积可节省材料。事实又恰恰相反，田字架体结构侵削机架，未曾考虑在背部区域设置空间会增大对机架的撞击(接触面积减小，压强增大)和挤压力，降低机架寿命是更大的浪费材料的因素。

换个角度说，如将颚板田字架结构中的“空间”和“材料”“移”至颚板的正面，即齿部区域，以加深齿谷，加强齿峰，则能在同体积、同质量的前提下大大增强齿状结构式颚板，提高破碎效率和延长使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述弊端，提供一种，防止因颚板背部与机架配合不紧密而产生撞击、挤压和嵌进，从而延长机架使用寿命的背部为实体平面的高配合精度颚板。

为达到以上目的，本发明是通过如下技术方案实现的：一种背部为实体平面的高配合精度颚板，包括齿部、基部和背部，其特征在于，所述背部为实体平面。所述齿部为具有齿谷和齿峰的面板，齿谷内设置有均匀间隔的横档。

本发明的显著结构特征是：将现有技术颚板的背部改“田字形架体”结构为实体平面结构。

本发明的显著功能是：使颚板与机架座体紧密配合，防止因颚板背部与机架配合不紧密而产生撞击、挤压和嵌进，从而延长机架使用寿命。

下面我们可从颚板背部与机架座体的四种配合形式的分析中更深刻理解本发明效能的科学性和必要性。

1、颚板背部大面积的平面与机架座体大面积的平面相配合。这种配合不利于均匀接触，无法使两者紧密配合，不符合机械设计原理。

2、颚板背部为田字架体的小面积与机架座体大面积的平面相配合，即硬质材料的小面积与软质材料的大面积配合。这种配合通过磨合可使第一块颚板以嵌进机架座体为代价，达到精度较高的配合，但颚板系易耗件，更换率高，背部制造有误差，不同厂家制造的田字架体之差异更大，从更换的第二块颚板开始，就很难配合精密了，达不到紧密配合目的。

3、颚板背部和机架座体均为田字架体结构，即小面积与小面积配合(这就是现有技术下的情况)。这种配合因两个小面积不一定恰好重合，硬质的一方更容易嵌进软质的一方，配合效果更差，磨损更厉害。这是四种配合形式中最差的一种，现有技术颚板就属于这种情况。

4、颚板背部为平面的大面积与机架座体为田字架体的小面积配合。这种配合具有以下优点：(1)颚板背部面大且平，不存在嵌进机架座体的现象；(2)两者配合紧密，磨损轻微；(3)这种配合方式还能消除因制造、安装和使用带来的不平整误差，使配合越用越紧密；(4)颚板的通用性很高。这是四种配合形式中最佳的一种，也就是本发明提供的新结构颚板。