[发明专利]一种充油型丙烯酸酯橡胶生胶的制备方法无效
申请号: | 201210096247.9 | 申请日: | 2012-04-01 |
公开(公告)号: | CN102643383A | 公开(公告)日: | 2012-08-22 |
发明(设计)人: | 宋林勇;周艺峰;聂王焰 | 申请(专利权)人: | 安徽大学 |
主分类号: | C08F220/18 | 分类号: | C08F220/18;C08F220/44;C08F218/04;C08F220/28;C08F220/32;C08F220/06;C08F222/02;C08F222/16;C08F2/46;C08F2/44;C08F2/30;C08F2/26;C08F6/22 |
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地址: | 230039*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 充油型 丙烯酸酯 橡胶 制备 方法 | ||
1.一种充油型丙烯酸酯橡胶生胶的制备方法,其特征在于:
包括以下步骤:
(a)去离子水加入乳化罐,然后加入全部乳化剂,经机械搅拌溶解制得乳化剂的溶解液A;
(b)将丙烯酸酯类单体混合原料、硫化点单体原料及填充油混合后,获得单体混合相B;
(c)将单体混合相B加入到乳化剂的溶解液A中,在常温、氮气保护下进行乳化,乳化时间为15-50分钟,获得混合物乳液C;
(d)将混合物乳液C转移到反应釜中,在氮气保护下,置于辐射场中引发聚合,反应过程维持乳液体系温度在20-80℃范围内,辐照2-6小时后,制得丙烯酸酯聚合物乳液;
(e)在70℃-90℃条件下,将丙烯酸酯聚合物乳液加入到质量百分比浓度为5%-20%的氯化钠或者明矾水溶液中破乳,在加入过程中充分搅拌,待聚合物完全凝聚,将所得絮凝物用水洗涤3-5次,经挤压脱水之后,置于70℃左右的鼓风干燥箱内烘干12小时左右,即得充油型丙烯酸酯橡胶生胶产品。
2.根据权利要求1所述的一种充油型丙烯酸酯橡胶生胶的制备方法,其特征在于:所述的丙烯酸酯类单体混合原料指的是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸乙氧基乙酯、丙烯腈、甲基丙烯酸丁酯中的两种或多种;
所述的硫化点单体原料指的是氯乙酸乙烯酯、丙烯酸、衣康酸、衣康酸单丁酯、丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种;
所述的填充油为环保型聚醚酯增塑剂,其指的是己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯、己二酸二丁氧基乙酯、己二酸-乙二醇单甲醚、己二酸-乙二醇单丁醚、己二酸丁二醇酯、癸二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯、癸二酸二丁氧基基乙酯、癸二酸-乙二醇单甲醚、癸二酸-乙二醇单丁醚中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种充油型丙烯酸酯橡胶生胶的制备方法,其特征在于:所述的乳化剂使用阴离子型表面活性剂时,其指的是烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、聚氧乙烯烷基醚类硫酸盐中的一种;
乳化剂使用非离子型表面活性剂时,其指的是烷基聚氧乙烯醚类、聚氧乙烯烷基苯基醚类中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种充油型丙烯酸酯橡胶生胶的制备方法,其特征在于:所述的烷基硫酸盐为十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠中的一种;所述的聚氧乙烯烷基醚类硫酸盐为聚氧乙烯月桂基醚硫酸钠、聚氧乙烯十四烷基醚硫酸钠中的一种;所述的烷基聚氧乙烯醚类为聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯十六烷基醚中的一种;所述的聚氧乙烯烷基苯基醚类为聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种充油型丙烯酸酯橡胶生胶的制备方法,其特征在于:所述丙烯酸酯类单体混合原料的重量为所得混合乳液C的30%-55%,所述硫化点单体原料的重量为丙烯酸酯类单体混合原料的1%-15%,所述填充油重量为丙烯酸酯类单体混合原料的5%-30%。
6.根据权利要求5所述的一种充油型丙烯酸酯橡胶生胶的制备方法,其特征在于:所述硫化点单体原料的重量为丙烯酸酯类单体混合原料的3%-9%,所述填充油重量为丙烯酸酯类单体混合原料的5%-20%。
7.根据权利要求1所述的一种充油型丙烯酸酯橡胶生胶的制备方法,其特征在于:所述的辐射场中的辐照为电离辐射,其采用Co60伽马射线辐射源,辐照吸收剂量率为10-200Gy/min,总吸收剂量为0.4KGy-40KGy。
8.根据权利要求1所述的一种充油型丙烯酸酯橡胶生胶的制备方法,其特征在于:步骤 (d)的反应过程乳液体系温度控制在50-80℃范围内。
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