[发明专利]一种低铁损高磁感高牌号无取向硅钢的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及无取向电工钢生产技术领域，特别涉及一种低铁损高磁感高牌号无取向硅钢的制备方法。

背景技术

高牌号无取向电工钢不仅应用于制造大、中型水力、火力发电机，随着近年来更高的节能技术要求及变频技术的普及，它还被广泛用于变频冰箱及空调压缩机的制造。变频对频率范围的扩大，对电工钢不仅有常规P_10/50、B₅₀₀₀的要求，更提出了400Hz下的铁损性能即P_10/400的要求，特别是空调及冰箱，这些指标成为决定其能效等级的重要因素。因此，低铁损高磁感的高牌号电工钢不仅是大中型电机的理想材料，也是变频家电用压缩机的最佳选材，用量正快速增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低铁损高磁感高牌号无取向硅钢的制备方法，通过合理控制成分，选择适当的工艺，充分发挥各成分的优势，来获得磁性能优良的无取向成品钢带。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种低铁损高磁感高牌号无取向硅钢的制备方法，以质量百分比计：C≤0.005％，Si3.0-3.4％，Mn0.25-0.40％，S≤0.003％，N≤0.004％，Al0.5-0.8％，Sn0.05-0.09％，Ca0.001-0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质，将按上述成分铸造得到的铸坯经如下工艺步骤和技术参数进行制备：

1)将铸坯加热到1080-1120℃，保温25-45min后热轧，热轧时终轧温度为800-850℃，得到厚度为2.15-2.35mm的钢带；

2)钢带在纯N₂气氛下的连续退火炉里进行常化，常化温度为840-900℃，保温时间为4-6分钟；

3)钢带进行酸洗；

4)钢带进行一次冷轧，4道次轧制，得到厚度为0.8mm的钢带；

5)钢带在H₂和N₂混合气体气氛下的连续退火炉里进行中间退火，退火温度为840-900℃，保温时间1-4分钟，冷却速度不大于300℃/min；

6)钢带进行二次冷轧，轧前钢板预热，预热温度为100-120℃，4道次轧制，得到厚度为0.35mm的钢带；

7)在H₂和N₂混和气体气氛下的连续退火炉里进行最终退火，退火温度为900-1000℃，保温时间为0.5-4min，冷却速度不大于300℃/min；

8)钢带涂层后制得成品硅钢带。

优选地，步骤2)所述的常化温度为850-890℃，保温时间为4.5-5.5分钟。

优选地，步骤5)所述的中间退火温度为850-870℃，保温时间为60-150秒。

优选地，步骤7)所述的最终退火温度为950-990℃，保温时间为60-180秒。

进一步地，步骤5)所述的H₂和N₂混和气体中氢气所占的体积百分比不低于20％。

进一步地，步骤7)所述的H₂和N₂混和气体中H₂所占的体积百分比为25-35％。

进一步地，所述制得成品钢带磁性能P_15/50＝2.221-2.242W/Kg，P_10/400＝16.59-16.93W/Kg，B₅₀₀₀＝1.708～1.712T，成品钢带平均晶粒尺寸125-145μm。

本发明提供的一种低铁损高磁感高牌号无取向硅钢的制备方法，制得的成品钢带板型平整，铁损低、磁感高，特别是铁损P10/400远低于变频压缩机用电工钢的20W/Kg的要求，并且制备过程中常化温度低、中间退火温度低、有效避免了高Si产品冷轧时的边裂和断带现象，该成品钢带不仅能广泛用于大、中型电机制造，也可广泛用于变频空调冰箱压缩机的制造。

附图说明

图1为本发明实施例2提供的硅钢成品金相图。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种低铁损高磁感高牌号无取向硅钢的制备方法，以质量百分比计：C≤0.005％，Si3.0-3.4％，Mn0.25-0.40％，S≤0.003％，N≤0.004％，Al0.5-0.8％，Sn0.05-0.09％，Ca0.001-0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质，将按上述成分铸造得到的铸坯经如下工艺步骤和技术参数进行制备：