[发明专利]具有改善的绝缘能力的点火线圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有改善的绝缘能力的用于内燃机的点火线圈。

背景技术

由现有技术以不同的设计方案公开了点火线圈。除了点火线圈位于内燃机的火花塞井中的棒状点火线圈之外，还给出了点火线圈布置在火花塞井外部的紧凑点火线圈。紧凑点火线圈与火花塞之间的距离通过压力弹簧进行桥接，该压力弹簧位于硅酮管口的内部。在此，硅酮管口装配在紧凑点火线圈的壳体上。原则上证明这种点火线圈值得希望的是，除了降低部件数量之外还要尽可能避免使用非常昂贵并且制造麻烦的硅酮管口。

发明内容

按本发明的具有权利要求1所述特征的点火线圈相应地具有以下优点，即在减少点火线圈的部件之外还能够降低材料成本，尤其用于硅酮部件的材料成本。此外，按本发明的点火线圈具有提高的绝缘能力，这尤其能够通过使用成本更便宜的压力弹簧来进一步降低成本。此外，也可以通过按本发明的点火线圈圆顶实现质量聚集，在该点火线圈圆顶中布置压力弹簧。这按本发明通过以下方法实现，即将点火线圈的壳体与点火线圈圆顶一体成形。由此，按本发明延长点火线圈圆顶，从而能够放弃长的和短的硅酮管口。所述点火线圈圆顶能够以一个步骤例如借助于合成材料喷注与壳体同时进行制造并且容纳压力弹簧。此外，由此也使得点火线圈的处理和装配变得成本更加低廉。

从属权利要求示出了本发明的优选改进方案。

特别优选的是，将压力弹簧完全布置在点火线圈圆顶中。由此，点火线圈圆顶承担压力弹簧范围内的绝缘作用，其中能够简单地通过点火线圈圆顶的壁厚的选择来提高绝缘能力，而这不会引起显著增加的成本，因为用于壳体以及与壳体一体形成的点火线圈圆顶的材料可以是非常便宜的。

根据本发明的另一优选的设计方案，所述点火线圈圆顶在内罩面上具有大量径向向内突出的肋。通过这个措施也提高了点火线圈圆顶的绝缘能力。

所述肋优选沿着点火线圈圆顶的轴向延伸。所述肋优选在点火线圈圆顶的整个轴向长度上延伸。进一步优选的是，如此设置所述肋，使得所述肋的宽度是恒定的。对于对称的结构来说，沿圆周方向相互相邻的肋之间的间距优选是分别相同的。

根据本发明的另一优选的设计方案，所述肋如此构造在点火线圈圆顶的内部，使得其提供用于布置在点火线圈圆顶中的压力弹簧的导向功能。换句话说，在将压力弹簧导入点火线圈圆顶中时在所述肋上引导压力弹簧，由此能够将压力弹簧可靠地装配在点火线圈圆顶上。在此，所述肋的使用能够改善绝缘能力并且同时能够降低压力弹簧的直径。由此也可以成本有利地制造所述压力弹簧。

根据本发明的另一优选设计方案，所述压力弹簧具有小于点火线圈圆顶的外直径的一半优选小于其40%的最大外直径。

根据本发明的另一优选设计方案，所述点火线圈还包括绝缘端部套，该绝缘端部套布置在点火线圈圆顶的自由端部上，从而在点火线圈和火花塞之间提供高压绝缘作用。绝缘端部套优选由包括硅酮的材料制成。使用硅酮制成的绝缘端部套虽然具有以下缺点，即对于该绝缘端部套来说必须使用昂贵的材料硅酮，但是该绝缘端部套可以构造得很小，尤其沿轴向构造得很小，从而只需使用极少的硅酮材料。此外，在将点火线圈装入内燃机时由硅酮制成的绝缘端部套实现了一定的位置容差，因为硅酮材料在一定的圆周上是弹性的。

优选所述肋沿着点火线圈圆顶的径向的宽度至少是点火线圈圆顶的壁厚的两倍。由此，尤其能够确保所述肋能够以足够的方式径向向内突出并且尤其能够引导压力弹簧并且能够保持在其位置上。然而值得注意的是，作为替代方案，所述肋的壁厚根据安装空间也可以小于点火线圈圆顶的两倍壁厚。

本发明特别优选地用在紧凑点火线圈中。

附图说明

下面参照附图详细描述按本发明优选实施例的点火线圈。在附图中示出：

图1是按本发明的实施例的点火线圈的部分剖切的示意图，

图2是图1的点火线圈的放大的部分截取视图，

图3是图1的点火线圈的示意性横截面图，

图4是点火线圈在没有套装的状态下的部分剖切的示意图，以及

图5是点火线圈在套装到火花塞上的状态下的部分剖切的示意图。

具体实施方式

下面参照图1到5详细描述按本发明优选实施例的点火线圈1。