[发明专利]一种隐形上止机自动推头合链装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于尼龙隐形拉链生产线的辅助装置，尤其涉及装配线的可将拉头移动到预先设定的位置。

背景技术

链生产中的切断工序是将生产加工完成的带有多个拉链单元和拉头、拉片、上止和下止结构的连在一起的长拉链带切断成为单独的产品。

目前，拉链生产全自动装配生产线中待切断长拉链带上的每个拉链上的拉头的位置大都是由拉链穿头机在拉头装配时决定的，通常来说拉头安装在离开拉链上止结构约10cm左右的位置，如果拉头在这个位置时切断长拉链带，由于拉链拉头没有拉上，势必造成拉链上止口、拉头、和左右拉链齿之间产生一个O形口，造成切割时左右半边的拉链布带上的切割位置不齐平。要防止这种现象产生，就需要人工将拉头推动到上止附近，才能利于切断工序的生产，产生许多人工费用；由于人为进行推拉头动作，会造成拉头位置的差异，从而产生一定比例切断不良的产品。

目前有部分厂家采用的解决方案是在切断机安装一套机械装置，利用拉链的拉动将拉头被动地移到拉链上止结构的顶端，但这样产生新的缺陷：即无法直接检查到上址结构不良的问题，检察员须将拉头下移才能检查到上止外观的品质情况，检验的成本费用会增加。再者，有些拉链拉头连接的拉片较长，将拉头被动地移到上止顶端的情况下，切断时会将拉片一起切断从而造成不良。

发明内容

本发明提供了一种隐形上止机自动推头合链装置，该装置能自动将拉头推至设定好的位置，代替手工合链，节省人工成本，且具有结构简单，操作方便，不伤拉头等优点。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种隐形上止机自动推头合链装置，包含面板、设置在面板上的第一底座及夹在面板与第一底座之间的第二底座，

其特点是，还包含：设置在第一底座上的主板，设置在主板上的一对推头转动部件，以及设置在主板底面上的驱动部件。

所述的主板轴向设有凹槽，所述的凹槽将主板顶面分为一对肩台。

所述的一对推头转动部件分别对称设置在肩台上，其中，每个推头转动部件包含：

推头板，所述的推头板安装在肩台上；

转动块，所述的转动块安装在主板的底面，且通过第一转销与推头板相连；

第二转销，所述的第二转销一端垂直设置在转动块上，另一端延伸设置在转动块的下部。

所述的驱动部件包含气缸及连接件；

所述的气缸横卧在主板底面；所述的连接件与气缸伸缩端相连，并对准第二转销。

该装置还包含导板部件，所述的导板部件包含：

前护导板，所述前护导板与主板的输入端相连；

后护导板，所述后护导板与主板的输出端相连。

本发明一种隐形上止机自动推头合链装置与现有技术相比具有以下优点：

本发明能自动将拉头推至设定好的位置，代替手工合链，节省人工成本，且具有结构简单，操作方便，不伤拉头等优点。

附图说明

图1为本发明一种隐形上止机自动推头合链装置结构示意图；

图2为本发明推动拉头时的工作状态示意图；

图3为本发明松开拉头并使拉链通过时的工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

如图1所示，一种隐形上止机自动推头合链装置，包含面板1、垂直设置在面板1上的第一底座2及夹在面板1与第一底座2之间的第二底座8（即所述第二底座分别与面板1及第一底座2垂直设置），设置在第一底座2上的主板3，设置在主板3上的一对推头转动部件，以及设置在主板3底面上的驱动部件。

所述的主板3轴向设有凹槽，所述的凹槽将主板3顶面分为一对肩台31。

所述的一对推头转动部件分别对称设置在肩台31上，其中，每个推头转动部件包含：推头板41，所述的推头板41安装在肩台31上；转动块42，所述的转动块42安装在主板3的底面，且通过第一转销与推头板41相连；第二转销43，所述的第二转销43一端垂直设置在转动块42上，另一端延伸设置在转动块42的下部。

所述的驱动部件包含气缸51及连接件52；所述的气缸51横卧在主板3底面；所述的连接件52与气缸51伸缩端相连，并对准第二转销43。

该装置还包含导板部件，所述的导板部件包含：前护导板61，所述前护导板61与主板3的输入端相连；后护导板62，所述后护导板62与主板3的输出端相连。